第一部分 危害辨识
第1讲 危害辨识类
徐曰勇 导师简介
国家注册安全工程师
国家危险化学品评价师
广东省应急预案评审专家
国家注册高级企业培训师
安全与应急管理培训教师
双安商学院首席安全导师
华北工学院安全工程专业毕业
广东省安全生产协会安全专家委员
东莞理工学院城市学院兼职副教授
深圳首届好讲师微课设计大赛10强
中国第二届三师节诚信品牌讲师10强
技术实务（其他安全简介）
专业技术分 20分，选择题
专业案例分 80分，选择10分，问答等70分
技术实务（其他安全教学思路简介）
案例分类教学
危害辨识类
危险作业类
特种设备类
火灾爆炸类
安全管理类
应急管理类
安全评价类
典型行业类
危害辨识类
案例7 家电生产企业危险有害因素辨识案例
案例48 某公司冲焊联合车间危险有害因素分析案例
案例7 家电生产企业危险有害因素辨识案例
某家电公司随着市场份额的不断增大，原有生产规模不能满足目前市场的需要。为填补市场家电供应的不足，公司决定选择新址建设加工基地。考虑到城市规划、企业生产、销售及成本方面的需要，公司决定选择既方便运输又方便物料存放的一开阔地作为新厂址。
新址在开发区，与某精细涂料有限公司相邻，以东10 km 有一家生产甲醇的化工公司，该公司生产的甲醇主要通过家电公司西侧相邻码头外运，之间通过铁路专线运输。为节省资金，家电公司与精细涂料有限公司共同租赁了M 公司的仓库，仓库归使用方管理。家电全部通过汽车运输，由公司选定的通过OS HMS 认证的运输商承运。
公司的主要机械包括电钻、小型轮式起重机、叉车、组装流水线、运输车辆等，主要的生产过程包括材料运输和装卸、型材加工、组装、外壳喷漆等。
为加强应急工作，家电公司将应急预案编制工作指派给安全科。安全科组织全体人员成立了编制小组，并进行了分工。编制小组在企业原有预案的基础上，认真分析了新址的周边情况、生产区域布局的变化后，形成新的预案。编写小组根据领导的意见进行了完善，形成最终版本，经领导签发后发布。
根据以上场景，回答下列问题：
1. 如果让你对该论证方案进行危险有害因素辨识，按照《企业职工伤亡事故分类标准》（ GB 6441）的事故分类，指出主要的危险因素及产生部位。
2. 按照《企业职工伤亡事故分类标准》（ GB 6441）的事故分类，指出喷漆车间可能发生的主要事故。为避免这些事故的发生，请列举主要的防范措施。
233网校答案：
1. 主要的危险因素及产生部位：
（1）机械伤害。外壳加工过程中使用电钻等造成的伤害，组装流水线旋转部位的伤害，机械检修过程的各种伤害，加工件造成的伤害等。
（2）触电。电钻漏电触电，组装流水线电动机械维修时误操作触电等。
（3）物体打击。加工件飞出造成的打击伤害等。
（4）起重伤害。起重过程中由于起重机故障、人员操作造成的伤害。
（5）火灾。油漆等造成的火灾伤害，甲醇铁路运输事故引发的火灾。
（6）中毒和窒息。油漆、黏合剂等的挥发。
（7）车辆伤害。叉车、运输车辆等造成的车辆伤害。
（8）其他爆炸。油漆等遇火爆炸，甲醇铁路运输事故引发爆炸。
2. 可能发生的主要事故及主要防范措施：
可能发生的主要事故包括触电、火灾、其他爆炸、中毒和窒息等。
主要防范措施包括：加强电气检修，预防漏电，保证接地良好；控制火源，禁止出现明火、电气设备电路破损老化漏电打火、使用非防爆电器，完善消除静电的各项措施，防止静电火花；降低作业空间油漆和其他可燃物质浓度，保证通风措施完好并正常使用；保证个体防护设施、用品完备，具有各项完备的安全操作规程及管理制度。
案例48 某公司冲焊联合车间危险有害因素分析案例
某公司拟建年产6 万辆轿车生产流水线。利用原有的冲焊联合厂房和涂装联合厂房设置了冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。该项目的原材料为钢板，主要辅助材料为涂料（主要成分为苯系物、溶剂汽油）、焊丝等。
冲压车间的生产工艺流程为：备料（开卷落料丝）→冲压成型（各冲压线）→检验（专用检具）→入库。焊装车间的主要生产工艺流程为：组合→焊接→补焊→检查→涂密封胶→车身调整。
根据以上场景，回答下列问题：
1. 简述该公司拟建的冲压车间和焊装车间的主要职业病危害因素。
2. 简述防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施。
233网校答案：
1. 主要职业病危害因素：
（1）冲压车间主要职业病危害因素：
①备料：噪声、振动、劳动强度过大等。
②冲压成型：噪声、振动、有毒物质（润滑油雾）等。
③入库：噪声。
（2）焊装车间主要职业病危害因素：
①组合：噪声。
②焊接、补焊：非电离辐射、电焊烟尘（氧化铁、氧化锰等）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、局部振动、高温等。
（3）涂密封胶：有毒物质（苯、甲苯、二甲苯等） 。
（4）车身调整：噪声、振动。
2. 主要安全技术措施：
（1）喷涂间应设置配套通风净化系统。
（2）喷涂间室体及与其相连接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。
（3）喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。
（4）喷涂间内所有金属制件，如排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地。
（5）对处理油漆、稀料等的设备和管道均设有静电接地，通风系统应有导除静电的接地装置。
（6）在有可能泄露可燃气体的地方设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警。
（7）与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。
（8）喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防灭火器材。
（9）喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离（作业人员应该正确佩就个体防护用品）。
（10）喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。
（11）喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。无关人员不得进入喷漆间，进入人员要严格进行防火防爆教育。
