三、案例分析问答题
26、背景资料
B公司是位于H市Q工业园区的轨道装备制作企业，占地面积10万m2。建筑面积4万m2，现有员工420人，为了满足企业发展需要，提高产能和产品质量，B公司于2021年在厂区北侧新建一个2万m2的结构性涂装车间，涂装车间废水经过公司污水处理站处理后，排入市政管网。
涂装车间工艺流程为：上件——前处理——流平——喷底漆——烘干——喷面漆——烘干——下件。工艺布局为：上件室、前处理室、流干室、1烘干室、面漆室、2烘干室、下件室。
涂装前处理：在前处理室采用抛丸除锈处理工艺，清理机构件表面积氧化皮，消除焊接产生的内应力，前处理产生的含尘废气经旋风式除尘器和滤筒式除尘器过滤后，经过15m高的管道排放。
流平处理：在前处理的结构件表面刮腻子、打磨、抛光，流平处理产生的粉尘经袋式除尘器收集过滤后释放。
喷漆作业：包括喷底漆和面漆，采用油性漆，分别在底漆室和面漆室进行，室内采用局部通风方式， 产生的废气经过吸附阀过滤后排放。
烘干作业：1烘干室和2烘干室采用热风对流方式烘干，热源来自于天然气加热炉，室内采用局部通风方式，产生的废气经过吸附过滤后排放。
调漆室、底漆室、面漆室、1烘干室和2烘干室内分别装有可燃气体报警器和二氧化碳自动灭火系统。
2022年12月10日，因面漆室可燃气体报警器故障，临时把调漆室可燃气体报警器拆下安装到面漆室。
2022年12月16日，底漆室和1烘干室废气排放系统故障，B公司随即委托C公司对废气排放系统进行维修改造，12月20日上午，C公司维修人员甲、乙、丙三人进入B公司开展维修作业，当天14时，Q工业园区安全科对B公司进行安全检查时发现，B公司的高压电工甲电工证过期，B公司未对污水处理站等有限空间进行辨识并建立台账，B公司未与C公司签订安全管理协议，B公司未对C公司的维修改造过程进行监督检查，C公司维修人员乙高处作业未系安全带，Q工业园区安全科认定存在重大事故隐患。要求立即停产整顿。
根据以上场景，回答下列问题(共22分)
1.根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441),辨识B公司涂装车间可能存在的事故类别。
2.对B公司涂装车间的上下件室、前处理室、流平室、底漆面漆室、烘干室、调漆室进行爆炸性危险区域划分。
3.简述B公司喷涂作业安全操作要求。
4.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，辨识B公司存在的重大事故隐患。
第一问：
可能存在的事故类别有：物体打击、触电、容器爆炸、灼烫、火灾、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
第二问：
涂装车间爆炸性危险区域划分如下：
0区：底漆面漆室、调漆室。
1区：烘干室。
2区：上下件室、前处理室、流平室。
第三问：
喷涂作业安全操作要求如下：
①作业人员应该正确佩戴个体防护用品。
②喷涂作业人员必须接受喷涂作业专业及安全技术培训后方可上岗。
③无关人员不得进入喷漆间，进入人员要严格进行防火防爆教育，严禁携带烟火进入。
④工作前应启动风机通风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无摩擦现象，电源线是否有破损，防止引起火灾。
⑤喷涂作业前，对喷漆室及周围进行排查，严禁堆放易燃易爆物品，严禁进行动火作业。
⑥禁止非设备操作人员操作设备，设备操作人员严格遵守设备安全操作规程，做好日常检查、维护工作，禁止拆除设备安全防护装置操作设备。
⑦禁止设备运行时进入设备内部进行检修和维护保养。
⑧工作完毕后，应清扫场地，持续通风后关闭作业间电源，且需关门上锁防止无关人员进入。
第四问：
B公司存在的重大事故隐患有：
①面漆室可燃气体报警器故障，临时把调漆室可燃气体报警器拆下安装到面漆室。
②B 公司的高压电工甲电工证过期。
③B 公司未对污水处理站等有限空间进行辨识并建立台账。
④B公司未与C公司签订安全管理协议。
⑤B公司未对C公司的工作定期进行安全检查。
27、背景资料
E公司是位于R省S市T县的一家大型物流企业。现有员工520人，厂区分为工作区和生活区。工作区内有库房、堆场、装卸场、集装箱场和铁路专用线。库房内有2台50t的双梁桥式起重机。其操控系统既可电动驱动，也可手动驱动，装卸场内有2台100t的门式起重机，集装箱场站有2台45t的正面吊。
2020年开始，E公司将起重机定期检查的维保工作委托给D公司。双方签订了定期检查和维保服务合同以及安全管理协议，约定每月定期对起重机进行安全检查和维保。2020年1月~12月，D公司在检查和维保期间，经常出现检查和维保走形式，起重机故障多发等情况。2021年1月1日起，E公司终止了D公司检查和维保服务。
2021年。E公司发生一起起重伤害事故，造成2人死亡，1人重伤，直接经济损失2100万元。事故经过如下：2021年6月12日9时10分。双梁桥式起重机司机甲、指挥乙、司索工丙、丁、戊等5人在未制定大型物件起吊方案的情况下，开始进行大型铸件吊运前的捆绑工作，对吊件棱角等部位未采取保护措施，9时40分，司机甲接收到乙的指挥信号后，开始操作起重机吊运大型铸件至储存区域，9时45分，运行中的起重机突然发出一声巨响，起重机钢丝绳卷筒断裂，吊钩和吊物砸向下方的司索工丙、丁，失控的钢丝绳甩向正在吊物旁进行焊接作业的焊工己及附近氧气瓶，氧气瓶被抛起并砸到大型铸件棱角后爆炸，事故造成丙当场死亡，丁送医途中死亡、己重伤。
事故调查发现，E公司未严格执行国家、行业关于起重机械安全的相关法律法规和标准规定，起重机电动驱动与手动驱动相互间未设置连锁保护，起重机钢丝绳卷筒壁磨损严重且在断裂处出现陈旧裂纹，乙违反起重作业”十不吊“要求，未及时纠正司索工站位错误;丙、丁的《特种设备作业证 》已过复审期且未进行复审，未见起重机设备日常检查记录、未见起重机的定期检验报告;作业现场未见相关安全标志标识等。
E公司针对事故调查发现的问题进行了安全整改，并组织全体员工进行了事故反思和警示教育。
根据以上场景，回答下列问题(共22分)
1.辨识该大型铸件吊装过程中存在的不安全因素。
2.简述E公司与D公司签订的安全管理协议中，E公司应履行的安全生产职责。
3.简述起重机每天作业前应进行检查的主要的内容。
4.指出该起事故调查的组织者并列出事故调查报告的主要内容。
第一问：
大型铸件吊装过程中存在的不安全因素有：
①未制定大型物件起吊方案的情况下进行吊装作业。
②吊件棱角等部位未采取保护措施。
③人员站在吊装作业路径下方;吊物下方不得有气瓶等危险物品。
④起重机维保检查流于形式，钢丝绳卷筒壁磨损严重且在断裂处出现陈旧裂纹没有发现。
⑤吊装作业附近存在焊接作业，未设置交叉作业防护。
⑥作业人员《特种设备作业证 》已过期。
⑦作业现场未设置相关安全标志标识。
第二问：
E公司应履行的安全生产职责有：
①严格审查D公司检查与维保人员的资质。
②对D公司检查与维保人员进行进场前安全教育培训。
③要求D公司制定安全检查和维保方案并进行审核。
④督促D公司检查和维保前进行作业风险分析。
⑤对D公司高风险的安全检查和维保作业实行作业许可审批。
⑥对D公司的检查和维保作业进行监督检查。
⑦对D公司作业过程中违反相关安全规定应采取措施。
⑧对D公司检查和维保反馈的问题及时整改处理。
第三问：
起重机每天作业前的检查的主要内容有：
①检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置。
②检查轨道的安全状况。
③检查钢丝绳的安全状况。
第四问：
4-1.该起事故应由R省特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。
(说明：该事故直接经济损失2100 万元，属于较大事故，且属于特种设备设备事故。)
4-2.事故调查报告的内容有：
①事故发生单位概况;
②事故发生经过和事故救援情况;
③事故造成的人员伤亡和直接经济损失;
④事故发生的原因和事故性质;
⑤事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议、事故防范和整改措施。
28、背景资料
F公司是一家生产低温和常温的奶制品的食品企业，现有员工280人，下设生产部，工程部，销售部，安全管理部，综合部和质量部，F公司有氨制冷车间和危险化学品库，制冷车间内液氨储罐，氨制冷压缩机，冷凝器之间通过不同管径的压力管道(GCI等级)相连接。
F公司危险化学品库分为3个独立的库房，分别为过氧乙酸库房，硝酸库房和氢氧化钠库房。
F公司液氨储存量60t，构成2级危险化学品重大危险源，公司为液氨建立了重大危险源档案，并向当地应急管理部门进行了备案。
2022年2月，按照压力管道定期检验要求，F公司组织对氨制冷间压力管道进行了全面检查，具体情况如下：
(1)供液氨管道耐压强度校核不合格;
(2)排气管道存在未焊透的严重缺陷;
(3)管道外壁错边量小于公称厚度的20%且不大于3mm;
(4)管道安装位置不符合要求;受条件限制无法调整，对管道安全运行影响较大;
(5)管道材质不明，但未查出新生缺陷，且强度校核合格;
(6)管道本身原因耐压试验不合格;
(7)管道支吊架出现异常;
(8)管道组成件出现变形，但不影响使用;
(9)管道阀门砂眼，经堵漏后仍有轻微泄漏，但不影响使用。
根据检查结果，对照《压力管道定期检验规则—工业管道》(TSG D7005)中压力管道安全状况分级标准，F公司对氨制冷车间压力管道进行了分级。
2022年3月，F公司因产能扩大，消毒用酒精量增加，计划在原危险化学品库旁建设一座200m2危险化学品库房，用于存放酒精。
2022年5月，按照设计方案及图纸要求，F公司完成了酒精库房的消防设施，静电导出装置，电气线路及照明，远程监控及报警装置，排风设施，导流及应急收集设施安装，并对地面进行了防漆处理，配置了应急物资等，验收后投入使用。
因使用需要，F公司在酒精库房内划出一块区域，设置了分装区并安装了分装设备，将每桶50kg的酒精分装到2500ml的喷壶内。
2022年7月5日，当天最高气温40℃，13时许，地表温度超过70℃，装有2000kg酒精(40桶，每桶50kg，乙醇含量95%)的货车运达酒精库，库房管理员甲核实了相关手续，对车辆进行了安全检查，并穿戴好防护用品，随后开始酒精入库作业，因天气炎热，为提高入库效率，甲从成品车间调用一辆柴油叉车，将货车车上的酒精叉运到酒精库房内，当日正值酒精库房内电气线路检修，排风机未能启动，为了节省空间。酒精库房内每个堆垛的面积按照20m2进行码放，保持跺与墙的距离为30cm，跺与跺的距离为50cm。
15时，安全管理部员工乙现场检查时发现：过氯乙酸库房内过氯乙超量，存在安全隐患，于是，甲将单桶重25kg的10桶过氯乙酸转运至酒精库房内储存。
2023年5月，为加强和规范应急管理工作，F公司明确由安全管理部负责编制应急预案，任命安全管理部部长为预案编制小组组长，安全管理部其他员工为组员，预案编制小组从同行企业复制了一份类似的应急预案，在对单位名称，组织机构、联系方式等要素进行修改后，由预案编制小组组长直接签发。
根据以上场景，回答下列问题(共26分)
1.简述液氨的重大危险源档案应包括的主要内容。
2.辨识氨制冷车间压力管道安全登记状况属于4级的情形。
3.分析酒精装卸和储存过程中存在的安全隐患。
4. 指出F公司在应急预案编制中存在的问题。
5. 简述新建酒精库房应设置的防爆技术措施。
第一问：
重大危险源档案应当包括下列文件、资料：
(1)辨识、分级记录;
(2)重大危险源基本特征表;
(3)涉及的所有化学品安全技术说明书;
(4)区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表;
(5)重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程;
(6)安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果;
(7)重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告;
(8)安全评估报告或者安全评价报告;
(9)重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称;
(10)重大危险源场所安全警示标志的设置情况;
(11)其他文件、资料。
第二问：
氨制冷车间压力管道安全登记状况属于4级的情形有：
(1)供液氨管道耐压强度校核不合格;
(2)排气管道存在未焊透的严重缺陷;
(3)管道安装位置不符合要求，受条件限制无法调整，对管道安全运行影响较大。
(4)管道本身原因耐压试验不合格。
第三问：
酒精装卸和储存过程中存在的安全隐患有：
①地表温度超过 70℃，装有 2000kg 酒精(40桶，每桶 50kg，乙醇含量 95%)的货车运达酒精库房进行装卸存在安全隐患。
②甲从成品车间调用一辆柴油叉车，将货车上的酒精叉运到酒精库房内存在隐患。
③酒精库房内每个堆垛的面积按照 20m2进行码放。
④过氧乙酸转运至酒精库房内储存。
⑤当日正值酒精库房内电气线路检修，排风机未能启动。
第四问：
F公司在应急预案编制中存在的问题有:
①F公司明确由安全管理部员工为编制组成员不妥，单位相关部门人员也应参加应急预案编制工作组。
②预案编制小组从同行企业复制了一份类似的应急预案，在对单位名称、组织机构、联系方式等要素进行修改不妥，应根据单位的实际情况进行编制。
③修改后由预案编制小组组长直接签发不妥，编制完成后应先进行评审，评审通过后由单位主要负责人签发实施。
第五问：
新建酒精库房应设置的防爆技术措施有：
①设置固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置;
②设置通风设施;
③监测报警装置与通风设施进行联锁;
④配备防爆工器具、个体防护装备。
⑤设置静电消除器。
⑥设置气体灭火系统。
