233网校特地征求广大学员意见，联动教研老师为大家带来了《注安高频考点汇编》！本次考点打卡将持续30天，每日更新管理、法规、技术科目各1个高频考点。学霸君邀请大家给自己一个月时间，每日记一个常考点，日积月累，拿证就从现在开始！
今日打卡内容
安全生产法规：生产经营项目发包或者出租的统一协调、管理
安全生产管理：安全风险管控观
安全生产技术：安全要求和安全技术措施
👇 安全生产法规 👇
生产经营项目发包或者出租的统一协调、管理
第四十九条 生产经营单位不得将生产经营项目场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。
生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，生产经营单位应当与承包单位、承租单位签订①专门的安全生产管理协议，或者②在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责；
生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。
矿山、金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目的施工单位应当加强对施工项目的安全管理，不得倒卖、出租、出借、挂靠或者以其他形式非法转让施工资质，不得将其承包的全 部建设工程转包给第三人或者将其承包的全部建设工程支解以后以分包的名义分别转包给第三人，不得将工程分包给不具备相应资质条件的单位。
【注】就安全生产管理方面的问题进行约定的方式有两种：
一种是签订专门的安全生产管理协议；
另外一种是不签订专门的协议，而是在承包合同、承租合同中对各自的安全生产管理职责进行约定。
【2022年真题】 甲公司发包管道改造项目，由乙公司承担土方开挖工程，丙公司承担管道安装工程， 丁公司负责施工监理，乙公司和丙公司需要同时在同一区域内施工，根据《安全生产法》，关于作业安全管理的做法，正确的有（ ）。
A．甲公司分别与乙公司、丙公司签订安全生产管理协议
B．乙公司与丙公司签订安全生产管理协议
C．甲公司与乙、丙公司共同签订安全生产管理协议
D．乙公司和丙公司指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调
E．甲公司与丁公司签订协议，约定丁公司负责该项目安全生产的统一协调管理
👇 安全生产管理 👇
安全风险管控观
（一）事故可预防论
建立起“事故可预防，人祸本可防 ”的观念。事故如下的内在性质：
• 事故存在的因果性
• 事故随机性中的必然性
• 事故的潜伏性
• 事故的可预防性
（二）系统的本质安全化
传统的本质安全化（狭义的本质安全化）一般是指机器、设备本身所具有的安全性能。
系统的本质安全化（广义的本质安全化）是指包括人一机一环境一管理这一系统表现出的安全性能。它具有如下特征：一是人的安全可靠性，二是物的安全可靠性，三是系统的安全可靠性， 四是管
理规范和持续改进。
（二）系统的本质安全化（重点）
管理的本质安全化是控制事故的决定性和起主导作用的关键措施。
系统的本质安全化思想就是追求生产系统中的相关要素达到“思想无懈怠、制度无漏洞、工艺无缺陷、设备无隐患、行为无差错 ”的状态。
（三）风险预控
风险预控管理就是运用系统的原理，对人、机、环、管相关的不安全因素进行全面辨识、分析评估；提出有针对性地制定管控标准和措施，明确管控责任人，进行严格的管理和控制；借助信息化的管理手段，建立危险源数据库，使各类危险源始终处于动态受控的状态。
补充：《构建双重预防机制的意见》安委办〔2016〕11 号
1.核心：构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制
2.步骤：
①全面开展安全风险辨识
②科学评定安全风险等级（重大风险、较大风险、一般风险和低风险。绘制企业“红橙黄蓝 ”四色安全风险空间分布图）
③有效管控安全风险
④实施安全风险公告警示
⑤建立完善隐患排查治理体系
👇 安全生产技术 👇
安全要求和安全技术措施
1. 机床结构
（1）稳定性。机床的外形布局应有足够的稳定性。
（2）机床外形。可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。
2. 运动部件
（1）缠绕、吸入或卷入危险的运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。通常传动装置采用隔离式防护装置，保护区域较大的范围采用防护栅栏。
（2）凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应过置防护廊、防护棚、防护网等防护。
（3）运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险，否则应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离或按有关规定采用防止挤压、剪切的保护装置。
（4）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置限位装置。
（5）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。
（6）对于可能超负荷（压力、起升量、温度等）发生部件损坏而造成伤害的，应设置超负荷保护装置。
（7）运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。
（8）对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。
（9）运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标 志。
3.夹持装置（刀具夹持装置）★★★★
（1）夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或甩出，限定其最高安全速度或转速。
（2）机动夹持装置夹紧过程的结束应与机床运转的开始相联锁；夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁；机床运转时，工件夹紧装置不应动作；未达到预期安全预紧力时，工件驱动装置不应动作。工件夹紧力低于安全值或超过允许值时，工件驱动装置应自动停止。
（3）手动夹持装置采取安全措施，防止意外危险坠落或甩出，防止挤压手指等危险。
4.平衡装置
（1）与机床部件及其运动有关的配重，应采取安全防护措施，如将其置于机床体内或置于固定式防护装置内等，并防止配重系统元件断裂而造成的危险。
（2）移动式平衡装置，在其移动范围内（全行程）采取防护措施，防止移动造成的碰撞、夹挤。
5.排屑防喷溅措施
（1）采取断屑措施防止产生长带状屑，设防护挡板防止磨屑、切屑崩飞；大量产生切屑的机床应设机械排屑装置，排屑装置不应构成危险，必要时可与防护装置的打开和机床运转的停止联锁；手工清除废屑，应提供适宜的手用工具，严禁手抠嘴吹。
（2）机床输送高压流体的冷却系统、液压系统、气动系统及润滑系统，应设有防止超压的安全阀或调整压力变化的溢流阀，能承受正常操作时的内压和外压，系统的渗漏不应引起喷射危险。
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