三、案例分析问答题
26、背景资料
2009年8月11日9时40分，M钢铁集团有限公司第一炼钢厂精炼工序精炼工甲在炉台上正常作业，指挥天车工乙驾驶1号200t桥式起重机准备进行浇铸。1号桥式起重机行驶到钢包位置落钩挂包(龙门钩)，精炼工甲站在钢包东侧5m处指挥挂包。
约2min后，精炼工甲看到东侧吊钩挂好后，就吹哨明示起吊，同侧另一名精炼工丙也通过手势指挥起吊。天车工乙根据哨声和手势开始起吊。开车后由精炼出钢位向4号连铸机行驶约8m后，巡检人员丁发现西侧吊钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜随时有滑落坠包的危险。当桥式起重机行驶到2号热修工位上方时，天车工乙听到多人喊声，立即停车。在急停的惯性作用下，顶在钢包耳轴的西侧吊钩脱离钢包耳轴，钢包严重倾斜(钢包自重50t，钢水120t)扭弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，高温钢水洒地后遇地面积水爆炸，造成下方热修工位2名正在更换滑动水口滑板的修包人员当场死亡。
事故调查组对桥式起重机、吊索具等设备设施的日常管理、检测检验等情况进行了全面调查，查阅事故吊钩近期检查记录时，记录显示“吊钩无裂纹”“危险断面磨损达到原尺寸的6.3%”。
根据以上场景。回答下列问题：
1.分析该起事故的直接原因和间接原因。
2.简述钢包准备的安全技术要求。
3.指出1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为，并依据《高温熔融金属吊运安全规程》(AQ7011)补充其他安全操作要点。
4.判定事故吊钩是否达到报废标准，并说明理由。
第一问：
(1)直接原因：西侧吊钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，在急停的惯性作用下，顶在钢包耳轴的西侧吊钩脱离钢包耳轴，钢包倾覆。
(2)间接原因：①技术和设计上有缺陷。
②教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。
③劳动组织不合理。
④对现场工作缺乏检查或指导错误。
⑤没有安全操作规程或不健全。
⑥没有或不认真实施事故防范措施。
⑦对事故隐患整改不力。
第二问：
钢包准备的安全技术要求：
①钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报废;
②新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用;
③浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板;
④热修罐时，罐底及灌口黏结物应清理干净，更换氩气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。
⑤新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可交付使用;采用气力弹簧的滑板机构，应定期校验，及时调整其作用力;
⑥滑动水口引流砂应干燥。
第三问：
1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为有：
①熔融金属吊运作业，未设置专人指挥;
②作业时同一时刻多人指挥吊运作业;
③起吊前，起重司机及地面指挥人员未充分确认板钩两侧挂牢;
④起吊时，未进行试吊;
⑤吊运重罐时，人员安全距离(10m外)不符合规定;
⑥重罐吊运区域未实行封闭式管理，指挥人员未确认吊运区域人员。
重罐吊运其他安全要点：
①罐内熔融金属液面与罐沿留有一定的安全高度;
②吊运区域无人员、车辆和障碍物，地面保持干燥;
③起重机作业前应先进行检查，确保限位器、制动器、声光报警装置正常;
④起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号;
⑤起重机吊运重罐时，严禁行走机构与起升机构同时动作。
⑥重罐起升到安全高度后方可开动大车行走，并严禁从人员上方强行通过;
⑦兑铁水倾翻作业前，严禁提前挂小钩;
⑧重罐在空中停留时间不宜大于10min，与邻近设备或建(构)筑物保持1.5m净空距离。
第四问：
事故吊钩未达到报废标准。
理由：吊钩未出现裂纹;危险断面磨损未达到原尺寸的10%。
27、背景资料
N锌业公司冶炼厂采用湿法炼锌工艺，主要流程为用干燥窑干燥锌精矿粉，再用沸腾炉进行焙烧后，得到锌焙砂;锌焙砂经浸出、净化、过滤等生产工序后得到硫酸锌;硫酸锌经电解后得到电解锌片。生产过程中产生的二氧化硫烟气经余热锅炉送硫酸厂制酸。干燥窑、沸腾炉热源均采用管道天然气。
N锌业公司对工艺过程涉及的硫酸、盐酸、丙酮、五氧化二钒、高锰酸钾等强化管控，其中，设专门的五氧化二钒储存仓库、硫酸罐区，其他危险化学品设专库存放。
2021年6月28日，N锌业公司因余热锅炉烟道壁磨损发生二氧化硫气体泄漏，造成作业人员中毒窒息事故。为吸取事故教训，该公司组织开展了安全风险评估和隐患排查治理工作，修订完善了相关安全生产规章制度、岗位安全操作规程、作业标准及应急救援预案。
余热锅炉系统辨识出的风险点有烟道、烟气、水处理系统、锅炉水位、汽包等;硫酸厂辨识出的风险点有烟气管道、酸吸收装置、硫酸罐区、硫酸装车工艺、制酸废水处理工艺等。对辨识出的风险点修订完善了风险管控措施。
根据以上场景。回答下列问题：
1.简述干燥窑突然熄火或点不着火时主要安全技术措施。
2.分析硫酸厂二氧化硫烟气输送系统及硫酸罐区应设置的安全设施。
3.结合余热锅炉系统辨识出的风险点列出安全管控措施。
4.依据《常用化学危险品贮存通则》(GB15603)，列出N锌业公司危险化学品储存管理要求。
第一问：
主要安全技术措施：
①突然熄火或点不着火时，应马上关闭燃气阀门，放散燃烧室余气，待试点火正常后，才能再次点火。
②严禁熄火后立即点火，煤气(天然气)管道堵塞时，排污阀应慢慢打开。煤气(天然气)正常后，应及时关好排污阀和放散阀。
第二问：
二氧化硫烟气输送系统安全设施：
①机械通风及事故排风装置;
②泄露吸收装置;
③二氧化硫风机、空气风机、干吸循环酸泵联锁系统;
④冲洗和洗眼设施;
⑤泄露监测报警装置;
⑥设置安全警示标识。
硫酸罐区安全设施：
①配置静电导除设施及消防栓、蒸汽灭火设施等消防设施;
②冲洗和洗眼设施;
③安装液位计，同时将液位信号传至控制室;
④罐区设置围堰、防雷电设施;
⑤硫酸泄露及硫酸储罐上方空间温度监测报警装置;
⑥设置安全警示标识。
第三问：
安全管控措施：
①汽包液位、温度和压力及除氧器液位自动调节系统;
②汽包液位自动报警联锁装置;
③供水系统应设置备用泵;
④现场液位计应设置夜间照明装置;
⑤按照规定由相应资质的检验机构定期检验;
⑥烟道内设置烟气组分监测装置;
⑦监测各传热面水垢生长情况，定期冲洗锅炉并进行软化水效果评定;
⑧进入烟道执行有限空间作业安全要求，并办理许可审批手续。
第四问：
危险化学品储存管理要求：
①化学危险品必须贮存在公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中;
②必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理;
③必须配备可靠的个人安全防护用品;
④贮存的化学危险品应有明显的标志;
⑤根据危险品性能分区、分类、分库贮存，不得与禁忌物料混合贮存;
⑥贮存量不应超过有关规定;
⑦有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质;
⑧腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄露，严禁与液化气体和其他物品共存。
28、背景资料
Q公司炼铁厂2号高炉于2004年建成投产，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及无钟炉顶上料方式。鉴于2号高炉已进入炉役后期，且炉体冷却系统损坏严重，局部冷却强度明显下降，Q公司决定结合秋冬季环保限产要求，对2号高炉进行停炉大修。
按照停炉计划安排，炼铁厂成立了以生产厂长(总工程师)为组长的安全停炉现场工作组，负责对停炉作业进行危险有害因素辨识并制定高炉停炉安全方案，明确了停炉打水等安全要求。为提高应急处置能力，停炉前，组织对煤气中毒以及停水、停电等专项预案进行了演练，但未对铁水跑漏现场处置方案进行演练、完善。
2019年10月31日7时30分，按照停炉方案要求，在计算好残铁量，备足残铁罐和罐间连接沟并烤干后，进行预休风操作。8时20分，炉前班长甲安排相关方单位6名检修工人到残铁平台割残铁口位置的炉皮，11时10分，取下了残铁口处冷却壁，发现冷却壁结垢严重，随后开始安装残铁沟。11时35分，当班工长乙从主控楼值班室找到在残铁平台的甲，让甲在《确认表》上对项目完成情况进行签字确认，甲确认签字并表示现场作业马上结束。11时43分，乙向当班炉长丙汇报：《确认表》上除第8项“割炉皮焊残铁沟”没有签字确认外，拆除炉顶大放散阀和煤气取样管、安装炉顶打水装置等项目均已签字确认。2号高炉当班炉长丙指挥10min后复风。11时59分，残铁口位置涌出的铁水和高温气浪导致正在撤离残铁平台的甲等3人灼烫致伤。
根据以上场景。回答下列问题：
1.简述2号高炉停炉方案中应明确的检修现场安全管理要求。
2.列出炼铁厂出残铁应采取的安全措施。
3.说明2号高炉复风前应具备的安全生产条件。
4.列出2号高炉炉顶控制温度范围及打水安全要求。
第一问：
检修现场安全管理要求：
①检修现场设指挥部，明确各检修单位安全职责，由指挥部统一指导，现场配备专职安全员。
②各检修项目作业前进行风险辨识，制定安全控制措施，履行作业审批手续。
③作业需拆除安全防护措施的，应采取临时防护，作业完毕恢复安全防护措施。
④检修使用的拼装台和拼装作业，不应妨碍交通，有专人指挥与监护。
⑤施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。
⑥应对检修人员进行安全教育培训，熟悉安全管理制度和专业安全技术操作规程。
⑦检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气、煤气、氮气、蒸汽、喷吹煤粉及液体等介质，严格执行设备操作牌制度。
⑧焊接或切割作业场所，通风良好，清除工作场所易燃物。
⑨高处作业时应佩戴安全带，高处作业点应有防滑措施和安全防护设施。
⑩有限空间作业前，对空间内部进行气体检测，防止窒息或煤气中毒。
第二问：
安全措施：
①合理选择残铁口的位置，保证出尽残渣、铁，同时确保安全排放到铁水罐中。严禁拆水冷壁放残铁。
②严禁采取打水方式对残铁口部位进行降温冷却;
③规范制作残铁口，保证残铁口部位炭砖有可靠的径向支撑作依靠;
④铁口通道应用泥套捣打结实，出残铁口的泥套应捣实并烤干;
⑤残铁沟与炉体搭接应牢靠，应用特殊捣打料整体捣打结实;
⑥保持残铁口、残铁沟、铁水罐烘烤干燥，炉基、铁道等处清理干净、无积水、铺满干燥的黄沙;
⑦保证残铁口、残铁沟两侧有顺畅的逃生通道;
⑧现场应确保具有良好的通风和照明设施;
⑨现场实施戒严、保卫，严禁无关人员进入;
⑩计算好残铁量，备足铁罐、工具和材料。
第三问：
安全生产条件：
①对炉顶、炉身及煤气系统进行气密试验，确保无泄漏;
②高炉操作控制系统正常;
③确认现场作业结束及人员撤离;
④确认冷却设备的排水状况;
⑤炉前设备、渣铁沟、铁水罐准备就绪;
⑥在煤气并网前进行煤气点火试验。
第四问：
(1)无料钟炉顶温度应控制在小于350℃。
(2)打水安全要求：
①宜采用均匀水滴状和雾状喷水;
②防止顺炉墙流水引起炉墙溻落;
③打水时风口周围和风口以上各层平台都不应有人;
④取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽;
⑤不应打开上、下密封阀，上下密封阀不应有积水
⑥不断测量料面高度，并避免休风;
⑦需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气。
