三、案例分析问答题
26、背景资料
某铜冶炼厂开展技术改造，对粗铜连续吹炼工艺进行优化并对电解车间进行增槽改造。改造项目包括新增粗铜连续吹炼炉等相关设备设施，并对原有空分制氧装置进行升级改造;新增56座电解槽。
该项目取得属地政府相关部门立项批复后，该厂完成了安全预评价、安全设施设计、 安全验收评价等建设项目安全设施“三同时”手续。在安全预评价阶段，评价单位提出电解车间新増电解槽部位厂房应设防爆排风风机和可燃气体报警探头;安全设计专篇采纳了安全预评价报告提出的全部对策措施;项目竣工后，该厂组织专家通过了安全设施竣工验收。
属地应急管理局组织专家组对该厂进行专项督查，发现熔炼炉放铜平台设置了熔体泄漏后能够存放熔体的安全坑，但安全坑有积水;吹炼炉操作室安全管理不规范;吊运熔融粗铜渣时吊运线路下有作业人员逗留，且渣包在吊运过程中有抖动现象，但并未造成熔渣泄漏;放铜操作时跑铜的应急处置措施不完善。属地应急管理局对检查发现的隐患、问题提出整改要求。
整改完成后，该厂进行了整改项验收，并进一步开展安全专项排查和应急演练。在对 空分制氧装置发生爆炸事故专项应急预案进行演练时，按照演练方案，设置了现场指挥部以及疏散警戒组、医疗救护组、抢险救援组。演练开始后现场响起警报，总指挥立即赶赴现场指挥部，启动专项应急预案，各小组按照总指挥要求在指定位置集合，抢险救援组2 名人员未对正压空气呼吸器进行检查直接佩戴进入事故现场，按照流程跑位后，总指挥宣布演练结束。
根据以上场景，回答下列问题：
1.根据《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》(国家安全生产监督管理总局令第91号), 说明该厂建设项目安全设施“三同时”的相关要求。
2.简述该厂吹炼炉操作室安全管理要点。
3.说明该厂熔炼炉放铜平台及粗铜渣吊运过程中存在的事故隐患及事故类别。
4.指出该厂对空分制氧装置专项应急预案演练存在的问题。补充完善放铜操作时跑铜的应急处置措施。
第一问：
相关要求： (1)可行性研究阶段，建设项目开展安全评估。 (2)初步设计阶段，委托具备相应资质的设计单位对建设项目安全设施进行设计，并通过有关部门审查。 (3)投入生产使用前，按规定对建设项目进行安全设施竣工验收。
第二问：
该厂吹炼炉操作室安全管理要点： (1)建立健全安全生产责任制。 (2)建立健全安全生产规章制度。 (3)建立健全安全操作规程。 (4)建立安全设备设施管理制度。 (5)建立安全培训教育制度。 (6)建立作业环境安全管理制度。 (7)建立风险辨识管控和隐患排查治理制度。 (8)制定职业病危害防控以及事故应急措施等。
第三问：
该厂熔炼炉放铜平台及粗铜渣吊运过程中存在的事故隐患及事故类别有： (1)安全坑有积水，熔融金属熔体遇水会发生爆炸。事故类别属于其他爆炸。 (2)吊运线路下有作业人员逗留，发生吊运事故时容易造成伤亡。事故类别属于起重伤害。 (3)渣包在吊运过程中有抖动现象，容易发生熔渣外溢伤人。事故类别属于灼烫。
第四问：
(1)演练存在的问题： ①未见事故发现和报告环节。 ②未见事故现场信息收集和事态研判。 ③2名人员未对正压空气呼吸器进行检查就直接佩戴进入事故现场，救援人员培训不到位。 ④现场处置演练不够深入。 ⑤演练结束后未对演练进行点评和总结。 (2)应急处置措施： ①救援人员应急处置时应穿阻燃服等防护用品。 ②对熔融金属泄漏，用沙土或溶剂围挡，同时要确保措施安全。 ③防止金属熔体流入积水区域，可采取堵截或改变流向等措施。 ④金属熔体引发可燃物着火，使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不能用水、水基灭火器或二氧化碳灭火器扑救。
27、背景资料
某铝材公司主要生产工艺为将铝锭及配料装入熔炼炉，经扒渣、搅拌、取样分析后进行深井铸造，主要生产设备包括熔炼炉、深井铸造机、锯切机、铁面机、除尘系统等。对铝粉尘，采用旋风除尘器+袋式外滤除尘器除尘。厂区设天然气地上调压站，外接市政燃气管网，向熔炼炉燃烧器提供燃料;水、电由厂外管线供给。
该公司在安全生产标准化创建过程中聘请安全咨询机构进行技术辅导。在自评阶段, 安全咨询机构对该公司标准化建设的生产现场开展全面排查。
经现场检查，对熔铸车间提出如下整改项：①进入车间的天然气管道未设隔断装置; ②天然气管道穿过车间办公室;③固定式熔炼炉的铝水出口未设置机械锁紧装置;④固定式熔炼炉高温铝水出口与流槽的接口未设液位传感器及相应的快速切断阀和紧急排放阀; ⑤存放铝锭的地面潮湿;⑥钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源;⑦引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换;⑧铸造结束后，未确认铸锭完全凝固即吊出铸锭;⑨铝渣超过渣箱上沿。
该公司对检查发现的隐患和问题，逐项制定了整改计划，限期整改。
根据以上场景，回答下列问题：
1.提出该公司天然气调压站应采取的安全管理及技术措施。
2.指出该公司熔铸车间存在的重大生产安全事故隐患。
3.提出熔铸车间的安全技术防范措施。
4.提出铝粉尘除尘系统安全防范措施。
第一问：
天然气调压站应采取的安全管理措施：
(1)建立安全生产责任制。
(2)建立安全检测监控预警系统。
(3)建立岗位安全培训制度。
(4)制定应急措施和预案，并进行应急演练等。
采取的技术措施：
(1)调压器入口燃气管道设置阀门。
(2)设置防止燃气出口压力过高的安全保护装置。
(3)调压器出口的燃气管道上设置放散装置。
第二问：
熔铸车间存在的重大生产安全事故隐患：
(1)固定式熔炼炉的铝水出口未设置机械锁紧装置。
(2)固定式熔炼炉高温铝水出口与流槽的接口未设液位传感器及相应的快速切断阀和紧急排放阀。
(3)存放铝锭的地面潮湿。
(4)钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源。
(5)引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换。
第三问：
熔铸车间的安全技术防范措施：
(1)天然气燃烧器应有关点火、检修、隔断、吹扫放散等安全措施。
(2)铸造浇注时应设铝液紧急排放和储存设施，熔炼炉应设置炉眼机械锁紧装置。
(3)深井铸造机的浇注冷却系统应设置应急冷却水源，应急水源管道应并联安装2个控制阀，或设常闭电磁阀(自动控制阀)。
(4)固定式熔炼炉的铝水出口与流槽、流槽与铸造模盘两处接口位置，应配置液位监测和联锁报警装置，配置的液位传感器应与铝水流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁。
(5)浇注区域应采取防止积水措施，浇注时应预热流槽等接触铝液的设施。
(6)深井铸造结晶器的冷却水系统应配置进出水温度、进水压力、进水流量监测报警装置;监测报警装置应与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁。
(7)钢丝卷扬系统应设置不间断应急电源;引锭盘托架钢丝绳应定期检查和更换。
第四问：
分析铝粉尘除尘系统安全防范措施：
(1)除尘系统釆用预防和控制粉尘爆炸的措施，如泄爆装置、惰化装置、隔爆装置、抑爆装置，并设保护联锁。
(2)除尘器与进、出风管及卸灰装置的连接处采用防静电措施。
(3)采用锁气卸灰器，设置锁气卸灰器运行异常监测报警装置。
(4)除尘器工作时应保持负压状态。
28、背景资料
F公司360㎡烧结机于2020年第二季度实施超低排放改造项目，项目采用BOT合作模式(项目的投资、建设、运营)委托B公司新建配套脱硫系统。该系统采用湿式氨法烟气脱硫工艺，吸收剂为外购液氨，液氨罐储量为20m³,常温下密度为0. 604 g/mL,液氨经液氨蒸发器、静态混合器、主换热器、氨水冷却器制备成浓度为20%以下氨水，氨水罐储量为112 m³，卸氨压缩机房设在独立厂房内。
5月16日，F公司与B公司签订了《烧结机超低排放工程项目合同》，约定由B公司全权负责项目现场安全管理，交工日期为2020年12月底。
12月1日，氨区设备安装完毕。按照设计，液氨储罐设置了超温、超压保护，液氨管道设置安全阀、氮气置换管路和排泄管路。12月6日，液氨罐加注液氨完毕。12月7日， 组织进行局部调试，21时，B公司调试工甲在检查时发现氨水储罐顶部与水封罐连接的管道与图纸不符，随后向B公司工艺调试负责人乙反映，乙回复人手不够，第二天组织整改。
12月8日14时，B公司工艺调试负责人乙从当地人力市场找来2名临时工进入现场， 对氨水储罐顶部与水封罐连接管道进行更换作业。14时20分左右，正在施工的2人在进 行管道定位焊接时，产生的火花引燃了氨水储罐顶部管道内氨气与空气混合气体，导致罐体发生爆炸撕裂，大量氨水夹杂气体喷出，现场氨水大量泄漏，2名临时工从罐顶坠落受伤。事故调查发现，该项目施工安全管理混乱，B公司盲目抢工期;乙从当地人力市场找来的2名临时工无特种作业人员操作证。
根据以上场景，回答下列问题：
1.根据《危险化学品重大危险源辨识MGB 18218),判定该企业脱硫项目液氨储罐区重大危险源等级(液氨临界量为10t; a取值1.2,。取值2)。
R 重大危险源分级指标;
a——该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数;
B1,但，…，Bn——与每种危险化学品相对应的校正系数;
Qi，q2,…，q„ 每种危险化学品实际存在量，单位为t;
Qi, Q2,…，Q„——与每种危险化学品相对应的临界量，单位为t。
2.根据《冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范XGB 50965》补充液氨储罐区及管道防火防爆措施。
3.简述F公司与B公司签订《烧结机超低排放工程项目合同》应对B公司项目实施采取针对性的安全生产管理措施。
4.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范MGB 30871)分析该起事故可能存在的违规行为。
5.针对此类事故，简述应配备的应急物资和应采取的应急救援措施。
第一问：
(1)液氨最大储存量 20m，密度为 0.604g/mL (即 0. 604 t/m³);
(2)总重量 q = 0. 604 X 20= 12. 08 t，超过液氨的临界量10t，为重大危险源。
(3)由于仪=2, a = 1.2，则：R = L2X(2X12. 08/10) = 2.89<10，为四级重大危险源。
第二问：
液氨储罐区及管道防火防爆措施：
(1)设置防火防爆和火灾报警系统，配备消防器材和设施。
(2)贮罐和管线在投用前或检修前应使用氮或蒸汽等介质进行置换或保护，检测合格后方可使用或检修。
(3)设置消除静电和防雷击等措施，设备、管线应良好接地。
(4)液氨罐区铺设电缆应采用阻燃电缆或采取阻燃措施。
(5)液氨罐区应设置固定式氨含量检测仪表，并具备声光报警功能。
第三问：
对B公司项目实施采取的针对性的安全生产管理措施有：
(1)审核B公司有关资质及安全生产条件。
(2)与B公司签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同中约定各自的安全生产管理职责。
(3)将B公司该项目的安全生产工作纳入F公司的安全生产管理体系。
第四问：
该起事故可能存在的违规行为有：
(1)作业人员无证作业。
(2)未进行安全培训。
(3)作业前未辨识危险有害因素，未制定安全风险管控措施。
(4)未办理动火作业审批手续。
(5)未对储罐及管道采取倒空、清洗、置换等处理。
(6)动火作业前未进行气体检测分析。
(7)现场未设专人监护。
第五问：
(1)应配置的应急物资：抗溶性泡沫、雾状水等灭火剂，正压式呼吸器、全身防火防毒服等个体防护用品，吸附材料或堵漏器材、洗消设施或清洗剂，浓度探测器，急救药品等。
(2)应急救援措施：
①划定警戒区，向安全区域撤离和疏散人员。
②切断泄漏源，同时防止气体通过下水道、通风系统向密闭性空间扩散。
③喷水冷却容器。
④构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物及废水;用醋酸或其他稀酸中和或采用喷雾水稀释溶解。
⑤对受伤人员及时进行应急救治。
