三、案例分析问答题
26、背景资料
S铝加工企业采用旋风分离器对铝型材熔铸车间的铝粉进行收集，回收打包后再送入熔炼炉。旋风分离器结构包括进气管、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置等。
2021年3月26日，S铝加工企业组织安全技能大比武活动，其中一项为模拟维修旋风分离器焊缝补焊的动火作业。模拟场景如下：当日15时，旋风分离器圆锥体焊缝开裂，焊工甲穿着棉质防护服，在锥体焊缝处，用铁杆对旋风分离器内部堆积铝粉进行处理;15时20分，开始焊接作业;15时25分，焊接完成后，立即要求启动风机，运行旋风分离器。距离动火作业区域5 m处存放有6袋收集的铝粉。
比武过程中，考评组认定焊工甲在实际操作中存在诸多不安全操作行为。比武后，企业安全管理部门组织问题整改并开展追根溯源，其中，查阅铝粉清灰作业安全操作规程，
发现：
1.应根据铝粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法，应使用压缩空气吹扫，宜采用正压吹尘方式清洁，应使用铁制清扫工具。
2.设备不得出现厚度大于1.0 mm的积灰层。
(1)至少每班清理的部位：灰斗。
(2)至少每周清理的部位：吸尘罩、锁气卸灰装置、输灰装置、粉尘收集仓。
(3)至少每月清理的部位：作业区电气线路、配电柜(箱)、电气开关、电气插座、
电机和照明灯，作业区建筑物墙面、门窗、地面及沟槽。
在对旋风分离器设备进行隐患排查时，发现旋风分离器未安装泄爆、钝化、抑爆装置。根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部令第10号)，该隐患为重大事故隐患。
根据以上场景。回答下列问题：
1.列出焊工甲模拟动火作业的正确步骤。
2.根据《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》(AQ 4272)，指出铝粉清灰作业操作规程中存在的错误表述。
3.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部令第10号)，除文中所述，指出该企业铝粉尘作业场所可能还存在的重大事故隐患。
4.根据《个体防护装备选用规范》(GB/T 11651)，列举铝粉尘作业应配备的个体防护装备。
1.焊工甲模拟动火作业的正确步骤：
(1)申请审批取得动火作业证。
(2)动火作业前，清除动火点10 m范围内的可燃粉尘。
(3)配备灭火器材。
(4)动火作业区有效隔离。
(5)作业后检查设备内外部有无熔焊渣。
(6)补焊处冷却后方可启动风机。
2.铝粉清灰作业操作规程中存在的错误表述：
(1)应使用压缩空气吹扫(不能使用)，宜采用正压吹尘方式清洁(应负压吸尘)，应使用铁制清扫工具(应使用不产生火花的清扫工具)。
(2)设备不得出现厚度大于1.0 mm的积灰层(应为0.8 mm)。
(3)至少每班清理的部位还应包括使用工具、吸尘罩、卸灰收集容器。
(4)至少每周清理的部位还应包括除尘电气线路、电气设备、监测报警和控制装置。
(5)至少每月清理的部位还应包括除尘系统的主风管、支风管、风机和防爆装置、箱体内部、清灰装置。
3.该企业铝粉尘作业场所可能还存在的重大事故隐患：
防爆型电气设备的使用、锁气泄灰装置设置、收集的铝粉尘的防水防潮措施，通风和可燃气体浓度监测方面等。
4.铝粉尘作业应配备的个体防护装备：
安全帽、防尘口罩、防静电手套、防静电服、防尘服、阻燃防护服。
27、背景资料
M铝业公司是集矿山、氧化铝、电解铝、铝加工于一体的大型联合企业，一期氧化铝生产采用烧结法工艺，氧化铝生产能力达到30 × 104 t/a。主要设备包括3台石灰炉、3台原料磨、3台熟料窑、4台溶出磨和7台立式磨煤机。
2022年6月，该公司接受集团安全督查。督查组在审查岗位操作规程时，发现石灰煅烧岗位安全操作规程中关于处理结瘤作业内容表述如下：①处理结瘤时，原则上应双人作业，若单人作业，应采取可靠的安全措施;②作业前应对作业现场进行二氧化碳、含氧量检测;③发现人员中毒不要盲目施救，应佩戴专门的自吸式长管呼吸器等防毒面具;④打瘤子前应将现场控制柜开关打到手动位置。
检查煤粉区域发现：①煤粉系统煤粉仓易泄漏部位设置了固定式一氧化碳浓度监测报警装置，监测数据未接入24 h有人值守场所;②7号磨煤机正在停机检修，未设置明显的安全警示标志，磨煤机内部煤灰积尘严重;③询问现场作业人员，未提供有限空间作业审批相关资料;④查阅安全管理制度，发现企业未编制粉尘清扫制度，风险分级管控清单中未对立式磨煤机有限空间进行辨识，未建立有限空间安全管理台账。
检查原料制备及熟料烧成区域发现：①石灰炉没有管道、阀门、法兰的定期泄漏检查记录;②熟料窑大修更换耐火砖后开始启动，启动方案中缺少岗位安全职责;③员工现场清理磨机筛板缝时未佩戴护目镜;④二氧化碳管道维修现场无专人监护。
检查期间，发现企业瞒报了一起工亡事故。2021年8月7日16时左右，原料车间均化班负责人甲，在班前会上安排员工乙、丙、丁在3号取料机收工后对料斗进行换向作业，计划22时左右进行作业。22时10分，甲在主控室安排乙和丙等待丁的通知，协助丁进行换向作业;22时32分，丁回复可以换向，乙和丙从主控室去往3号取料机;22时38分左右，当乙和丙走到距离3号取料机约30 m位置时，看到丁在3号取料机皮带机尾平台突然向后跌倒在运行的皮带上。乙和丙立即跑到3号取料机操作室关闭了总控制电源，然后到皮带机尾救人，发现丁被卡在皮带与斗轮下料口之间，后经抢救无效死亡。
根据以上场景。回答下列问题：
1.指出石灰煅烧岗位安全操作规程中存在的错误并简述正确的操作要求。
2.简述有限空间作业事故应急救援应配备的应急装备。
3.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部令第10号)，简述督查组发现的重大事故隐患。
4.针对该起工亡事故，提出防范措施。
1.石灰煅烧岗位安全操作规程中存在的错误以及正确的操作要求如下：
(1)处理结瘤时，允许单人作业，错误。正确操作：处理结瘤时，应2人同时进行。
(2)作业前应对作业现场进行二氧化碳检测，错误。正确操作：作业前应对作业现场进行一氧化碳、氧含量检测。
(3)采用自吸式长管呼吸器等防毒面具，错误。正确操作：采用连续送风式、高压送风式长管呼吸器或正压式呼吸器、隔绝式紧急逃生呼吸器。
(4)打瘤子前将现场控制柜开关打到手动位置，错误。正确操作：打瘤子前应通知主控室，停机后方可进行。
2.有限空间作业事故应急救援应配备的应急装备：
(1)安全帽。
(2)安全绳。
(3)全身式安全带。
(4)便携式气体检测报警仪。
(5)大功率机械通风设备。
(6)照明工具。
(7)通信设备。
(8)正压式空气呼吸器或高压送风式长管呼吸器。
(9)三脚架救援系统。
(10)侧边进入系统便携式吊杆系统。
(11)有限空间进出及救援系统等。
3.督查组发现的重大事故隐患：
(I)监测数据未接入24 h有人值守场所。
(2)7号磨煤机正在停机检修，未设置明显的安全警示标志。
(3)磨煤机内部煤灰积灰严重。
(4)风险分级管控清单中未对立式磨煤机有限空间进行辨识。
(5)未提供有限空间作业审批相关资料。
(6)未建立有限空间安全管理台账。
4.针对该起工亡事故，提出如下防范措施：
(1)严禁人员跨越皮带运输机。
(2)严禁不停机处理故障。
(3)皮带机两侧设紧急停车拉线开关。
(4)实施联锁控制，主设备停车时皮带机必须同时停车。
(5)皮带机机尾平台增设安全防护设施。
(6)皮带输送系统增设视频监控设施。
(7)作业前进行安全确认。
28、背景资料
2017年5月10日11时40分左右，A钢铁集团有限公司炼铁厂1号高炉在停炉大修放残铁准备过程中发生铁水外流事故，造成9人死亡、1人烫伤。该高炉于2002年建成投产，炉容为2300 m3，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及无钟炉顶上料方式。
该高炉为降低焦比，采用混合煤制粉喷粉工艺，该工艺主要设备设施包括干煤棚、原煤运输和储存系统、制粉系统、喷吹系统。喷吹系统气体采用压缩空气，工况异常时可切换为氮气。
2017年4月，A钢铁集团有限公司炼铁厂决定对1号高炉实施大修，制订了《1号高炉停炉降料线及放残铁方案》(停炉方案)，明确了采用回收煤气空料打水法停炉及放残铁等相关工作。
5月10日7时30分，对1号高炉实施预休风操作。10时20分，在选择的残铁口位置，切割下尺寸为800 mm×1000 mm的炉皮(高炉使用的碳砖规格为400 mm×400 mm×400 mm)。11时20分，完成切割和取下冷却壁工作。11时25分左右，炉前大班长甲打水冷却取下的冷却壁，并扑灭碳素填充料上的明火。同时，当班工长乙让甲对其负责的项目完成情况进行签字确认，甲在《确认表》上签字确认(该项目实际尚未完成)。11时30分左右，高炉车间主任丙看到《确认表》第8项“割炉皮焊残铁沟(满焊)”无人员签字后，未进一步核实，便向1号高炉当班炉长丁下达了“复风”指令，丁随即组织复风操作。11时40分左右，残铁口碳砖瞬时塌落，残铁口位置大量高温铁水突然涌出，造成事故发生。
根据以上场景。回答下列问题：
1.列出高炉喷吹系统由压缩空气喷吹切换为氮气喷吹的异常工况。
2.说明1号高炉残铁口碳砖瞬时塌落的原因。
3.简述1号高炉停炉降料线的安全操作要求。
4.列出保证高炉冷却系统安全运行的控制措施。
5.根据1号高炉采取的停炉方案，按照《炼铁安全规程》(AQ 2002)，列出停炉放残铁时应遵守的安全规定。
1.高炉喷吹系统由压缩空气喷吹切换为氮气喷吹的异常工况有：
(1)喷吹罐罐内温度高于设定上限值。
(2)喷吹罐罐顶压力低于混合器出口输送压力。
(3)压缩空气压力低于设定压力。
2.1号高炉残铁口碳砖瞬时塌落的原因有：
(1)残铁口开口偏大。
(2)预休风阶段将炉皮开口处的冷却壁取下。
(3)水喷到残铁口处的碳砖，会降低碳砖承压能力。
3.1号高炉停炉降料线的安全操作要求如下：
(1)减轻炉顶放散阀的配重。
(2)高炉与煤气系统应可靠分隔。
(3)打水停炉降料面期间，避免休风。
(4)打水停炉降料面时，不应开上、下密封阀;上、下密封阀不应有积水。
(5)炉顶设置足够水泵，炉顶温度小于350℃。
(6)炉顶打水宜采用均匀水滴状和雾状喷水。
(7)应指定专人负责放残铁。
(8)煤气中氢浓度不应超6%。
4.保证高炉冷却系统安全运行的控制措施有：
(1)炉体冷却系统应保证各部位冷却强度。
(2)冷却水压比热风压力至少大0.05 MPa。
(3)总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1 MPa。
(4)供水分配管应保留足够的备用水头。
(5)制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。
5.停炉放残铁时应遵守的安全规定有：
(1)严禁采取打水方式对残铁口降温冷却。
(2)规范制作残铁口，保证碳砖有可靠的径向支撑。
(3)铁口通道应用泥套捣打料捣打结实，出残铁口泥套应捣实烤干。
(4)应保持残铁口、残铁沟、铁水罐烧烤干燥，炉基、铁道清理干净，无积水，铺满干燥的黄沙。
(5)应保证残铁口、残铁沟两侧有逃生通道。
(6)现场应具有良好的通风和照明设施。
(7)现场应严禁无关人员进入。
(8)应计算好残铁量，备足残铁罐和罐间连接沟并烤干。
(9)搭建好残铁口操作平台，保证作业通道安全畅通。
(10)合理选择残铁口位置。
