安全阀、爆破片的压力设定、安全附件安装

使用石化与化工成套装置的单位，以及使用压力容器台数达到50台及以上的单位，应当设置专门的特种设备安全管理机构，配备专职安全管理人员。 
压力容器的安全检查每月进行一次，检查内容主要有：安全附件，装卸附件，安全保护装置，测量调控装置， 附属仪器仪表是否完好，各密封面有无泄漏，以及其他异常情况等。 

一、安全附件 
1.安全阀 
2.爆破片
是一种非重闭式泄压装置，又称为爆破膜或防爆膜，是一种断裂型安全泄放装置。 
与安全阀相比，它具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。 
3.爆破帽
爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。超压时其断裂的薄弱层面在开槽处。 
4.易熔塞
易熔塞属于“熔化型”（“温度型”）安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。 
5.紧急切断阀 
是一种特殊结构和特殊用途的阀门，它通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上。 
二、安全附件装设要求 
1.安全阀、爆破片的压力设定 
（1）安全阀整定压力一般不大于容器设计压力。也可采用最高允许工作压力确定安全阀整定压力。 
（2）爆破片设计爆破压力一般不大于容器设计压力，且爆破片的最小爆破压力不得小于容器工作压力。 
（3）安全阀、爆破片的排放能力应大于等于压力容器的安全泄放量。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气 
2.安全附件安装 
安全泄放装置应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 安全泄放装置与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、黏性介质或者贵重介质的压力容器，可在安全泄放装置与压力容器之间装设截止阀门。  
3.安全阀与爆破片装置的组合 
（1）并联组合 
爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。 
（2）安全阀进口和容器之间装爆破片 
（3）安全阀出口侧装爆破片 
容器内的介质应是洁净的；安全阀的泄放能力应满足要求；当安全阀与爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启；爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；安全阀与爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力累积。 

一、压力容器安全操作 
1.基本要求 
（1）平稳操作 
（2）防止超载 
2.压力容器运行期间的检查 
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。 
二、压力容器的维护保养 
（1）消除产生腐蚀的因素。 
一氧化碳气体在含有水分的情况下能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干燥、过滤等措施；碳钢容器的碱脆需要较高的碱液浓度等条件，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件；氧气容器，底部积水造成水、氧交界面严重腐蚀，最好使氧气干燥，或在使用中经常排放容器中的积水。 
（2）保持完好的防腐层。 
（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。 
（4）加强容器在停用期间的维护。长期或临时停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。 
（5）经常保持容器的完好状态。 

在使用许可厂家的合格产品、登记建档、建立制度、定期检验方面与锅炉使用安全管理基本相同。使用石化与化工成套装置的单位，以及使用压力容器台数达到50台及以上的单位，应当设置专门的特种设备安全管理机构，配置专职安全管理人员，并且逐台落实安全责任人。
日常检查方面，压力容器的安全检查每月进行一次，检查内容主要有：安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表是否完好，各密封面有无泄漏，以及其他异常情况等。

1.安全阀
压力容器安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。根据安全阀的整体结构和加载方式可以分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式4种，常见故障：
（1）泄漏；
（2）到规定压力时不开启；
（3）不到规定压力时开启；
（4）排气后压力继续上升；
（5）排放泄压后阀瓣不回座。
2.爆破片
爆破片装置是一种非重闭式泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。
爆破片又称为爆破膜或防爆膜，是一种断裂型安全进放装置。与安全阀相比，它具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。