安全操作规程的撰写与注意事项

安全操作规程是员工安全操作的行为规范，是生产经营单位实行安全生产的一种基本文件，也是对员工进行安全教育的主要依据。

一、编制安全操作规程的依据
①现行国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。
②设备的使用说明书，工作原理资料，以及设计、制造资料。
③曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。
④作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
二、安全操作规程的内容
①操作前的准备，包括操作前做哪些检查，机器设备和环境应当处于什么状态，应做哪些调整，准备哪些工具等。
②劳动防护用品的穿戴要求。应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。
③操作的先后顺序、方式。
④操作过程中机器设备的状态，如手柄、开关所处的位置等。
⑤操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。
⑥操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。
⑦操作过程中有哪些必须禁止的行为。
⑧一些特殊要求。
⑨异常情况如何处理。
⑩其他要求。
三、安全操作规程的撰写
安全操作规程的格式一般可分为全式和简式。
全式一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成，通常用于范围较广的规程，如行业性的规程。
简式的内容一般由操作安全要求构成，针对性强，企业内部制定安全操作规程通常采用简式，规程的文字应简明。为了使操作者更好地掌握、记住操作规程，发生事故时的既定程序处理，也可以将安全操作规程图表化、流程化。采用流程图表化的规程，可一目了然，便于应用。
安全操作规程编写完成后，应广泛征求设备管理部门和使用部门意见，进一步修改完善，经过审批，作为企业内部标准严格执行。
随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用，操作的方式和方法也会发生变化，因此操作规程编制完成后，要根据以上情况的变化及时修订。
四、注意事项
编制安全操作规程时应考虑以下几个方面：
①要考虑并罗列所有危险和有害因素，有针对性地禁止操作工人去接触这些危险和有害因素部位，防止产生不良后果。
②要考虑因各岗位员工的不安全行为而导致的不安全问题。机器在运转中可能产生螺丝松动，引起机件走动而发生事故。螺丝松动与装配质量有关，因此要求工人保证装配质量控制事故发生。
③要考虑提醒员工注意安全，防止意外事故发生。尽管人的不安全行为和物的不安全状态都控制得很好，编写时还要增加注意安全方面的条款。
④要考虑因设备出现故障停车后，操作工要弄清通知对象。
⑤要考虑作业中每个工作细节可能出现的不安全问题。

一、安全操作规程四大依据：

A、现在行国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等;

B、设备的使用说明书，工作原理资料，以及设计、制造资料;

C、曾经出现过的危险、事故案例及与本项扣操作有关的其他不安全因素

D、作业环境条件、工作制度、安全责任制等;

安全操作规程的十大内容;

1、操作前的准备(生产前的工具准备，机器的检查等);

2、劳动防护用品的穿戴(对于不同工位，不同机器的作的防护要求、及标准);

3、操作的先后顺序(机器操作或工序作业的先后顺序，特定工作的要求及异常);

4、操作过程中机器设备的状态(良好状态的分析，可能出现的异常情况);

5、操作过程需要进行哪些测试和调整 ，如何进行，(对于机器调备的机构及运作时需要的调整 说明，不同情况的分析)

6、操作人所处的位置和操作时的规范姿势;(根据人机工作程学，人体学的原理);

7、操作过程中有哪些禁止的行为(如高温触摸、冲压过程人的肢体动作要求);

8、一些特殊要求(如高空、高处作业、)

9、异常情况如何处理;(一般异常及重大异常的应急处理及汇报)

10、基他要求(根据设备所在环境、照明、班组作业情况)