造成事故的直接原因有?

一、机械、物质或环境的不安全状态：

(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷

(3)个人防护用品用具一防护服、手套、护目镜及面罩、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

(4)生产(施工)场地环境不良

造成事故的间接原因有?

(一)技术和设计上有缺陷 工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计， 施工和材料使用存在间题。

(二)教育培训不够，未经培训，缺乏或不僵安全操作技术知识。

(三)劳动组织不合理。

(四)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(五)没有安全操作规程或不健全。

(六)没有或不认真实施事故防范措施;对事故隐患整改不力。

10、监护人职责(通用)：

①作业前检查安全作业票。安全作业票应与作业内容相符并在有效期内：核查安全作业票中各项安全措施已得到落实。

②确认相关作业人员持有效资格证书上岗。

③核查作业人员配备和使用的个体防护装备满足作业要求。

④对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与监督，负责作业现场的安全协调与联系。

⑤当作业现场出现异常情况时应中止作业，并采取安全有效措施进行应急处置;当作业人员违章时，应及时制止违章，情节严重时，应收回安全作业票、中止作业。

⑥作业期间，监护人不应擅自离开作业现场且不应从事与监护无关的事。确需离开作业现场时，应收回安全作业票，中止作业。

指出进入 XXX 应配备的劳动防护用品，并说明其作用。

[提示]先分析风险，再想身体各个部位，说作用

(1) 头顶一一安全帽，防护帽

(2) 面部一一防尘口罩，防毒面具，焊接护目镜

(3)身体一一防静电工作服，阻燃工作服

(4)手-一防静电手套，绝缘手套

(5) 脚一防静电鞋，绝缘鞋

(6) 全身一一安全带

安全标识:用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状(边框)或文字构成。

安全标志是向工作人员警示工作场所或周围环境的危险状况，指导人们采取合理行为的标志。安全标志能够提醒工作人员预防危险，从而避免事故发生;当危险发生时，能够指示人们尽快逃离，或者指示人们采取正确、有效、得力的措施，对危害加以遏制。安全标志不仅类型要与所警示的内容相吻合，而且设置位置要正确合理，否则就难以真正充分发挥其警示作用。

我国规定的警告标志共有39个，禁止标志共有40个，指令标志共有16个，提示标志共有8个。

补充标志：

补充标志是对前述四种标志的补充说明，以防误解。

补充标志分为横写和竖写两种。横写的为长方形，写在标志的下方，可以和标志连在一起，也可以分开;竖写的写在标志杆上部。补充标志的颜色:竖写的，均为白底黑字，横写的，用于禁止标志的用红底白字，用于警告标志的用白底黑字，用带指令标志的用蓝底白字。

黄色：

警告标志的含义是警告人们可能发生的危险。

警告标志的几何图形是黑色的正三角形、黑色符号和黄色背景。

红色：

禁止标志的含义是不准或制止人们的某些行动。

禁止标志的几何图形是带斜杠的圆环，其中圆环与斜杠相连，用红色;图形符号用黑色，背景用白色。

蓝色：

指令标志的含义是必须遵守。是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。指令标志的几何图形是圆形，蓝色背景，白色图形符号。

指令标志的几何图形是圆形，蓝色背景，白色图形符号。

绿色：

提示标志是向人们提供某种信息(如标明安全设施或场所等)的图形标志。提示标志的几何图形是方形，绿色背景，白色图形符号及文字。

安全标志的设置规范

(1)安全标志应设置在与安全有关的明显地方，并保证人们有足够的时间注意其所表示的内容。

(2)设立于某一特定位置的安全标志应被牢固地安装，保证其自身不会产生危险，所有的标志均应具有坚实的结构。

(3)当安全标志被置于墙壁或其它现存的结构上时，背景色应与标志上的主色形成对比色。

(4)对于那些所显示的信息已经无用的安全标志，应立即由设置处卸下，这对于警示特殊的临时性危险的标志尤其重要，否则会导致观察者对其它有用标志的忽视与干扰。

(5)多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。

安全标志的安装位置

(1) 防止危害性事故的发生。首先要考虑:所有标志的安装位置都不可存在对人的危害。

(2) 可视性，标志安装位置的选择很重要，标志上显示的信息不仅要正确，而且对所有的观察者要清晰易读。

(3)安装高度。通常标志应安装于观察者水平视线稍高一点的位置，但有些情况置于其它水平位置则是适当的。

(4)危险和警告标志。危险和警告标志应设置在危险源前方足够远处，以保证观察者在首次看到标志及注意到此危险时有充足的时间，这一距离随不同情况而变化。例如，警告不要接触开关或其它电气设备的标志，应设置在它们近旁，而大厂区或运输道路上的标志，应设置于危险区域前方足够远的位置，以保证在到达危险区之前就可观察到此种警告，从而有所准备。

(5)安全标志不应设置于移动物体上，例如门、因为物体位置的任何变化都会造成对标志观察变得模糊不清。

(6)已安装好的标志不应被任意移动，除非位置的变化有益于标志的警示作用。

安全技术措施

1、分类：防止事故发生的安全技术措施;减少事故损失的安全技术措施。

2、防止事故发生的安全技术措施 。1）消除危险源。2）限制能量或危险物质。3）隔离4）故障—安全设计。5）减少故障和失误。

3、减少事故损失的安全技术措施1) 隔离。2) 设置薄弱环节，如锅炉上的易熔塞、电路中的熔断器等。3) 个体防护，是保护人身安全的最后一道防线。4) 避难与救援。

4、安全监控系统。即包含防止事故发生的安全技术措施又包含减少事故损失的安全技术措施

生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

(1)一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

由生产经营单位(车间、分厂、区队等)负责人或者有关人员立即组织整改。

(2)重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。

一、应急预案编制程序包括：成立应急预案编制工作组、资料收集、风险评估、应急资源调查、应急预案编制、桌面推演、应急预案评审和批准实施。--八步——组集评调；编推审批

1、成立应急预案编制工作组结合本单位职能和分工，成立以单位有关负责人为组长，单位相关部门人员(如生产、技术、设备、安全、行政、人事、财务人员)参加的应急预案编制工作组。预案编制工作组中应邀请相关救援队伍以及周边相关企业、单位或社区代表参加。

2、风险评估

开展生产安全事故风险评估，撰写评估报告，其内容包括但不限于：辨识生产经营单位存在的危险有害因素，确定可能发生的生产安全事故类别;分析各种事故类别发生的可能性、危害后果和影响范围;评估确定相应事故类别的风险等级。

3、应急资源调查

内容包括但不限于：本单位可调用的应急队伍、装备、物资、场所;-自己。针对生产过程及存在的风险可采取的监测、监控、报警手段;--监控。上级单位、当地政府及周边企业可提供的应急资源;-应急。可协调使用的医疗、消防、专业抢险救援机构及其他社会化应急救援力量。--救援

4、应急预案评审

评审：参加应急预案评审的人员可包括有关安全生产及应急管理方面的、有现场处置经验的专家。

论证：可通过推演的方式开展。

单位应该采取的应急救援措施?

(一)迅速控制危险源，组织抢救遇险人员;

(二)根据事故危害程度，组织现场人员撤离或者采取可能的应急措施后撤离;

(三)及时通知可能受到事故影响的单位和人员;

(四)采取必要措施，防止事故危害扩大和次生、衍生灾害发生;

(五)根据需要请求邻近的应急救援队伍参加救援，并向参加救援的应急救援队伍提供相关技术资料、信息和处置方法;

(六)维护事故现场秩序，保护事故现场和相关证据;

(七)法律、法规规定的其他应急救援措施。

危险化学品单位应急救援物资配备标准

1、作业场所应急投援物资配备要求

2、企业应急救援人员个体防护装备配备要求  

事故调查

1.事故调查组的组成

特别重大事故以下等级事故，事故发生地与事故发生单位不在同一个县级以上行政区域的，由事故发生地人民政府负责调查，事故发生单位所在地人民政府应当派人参加。

事故调查组由有关人民政府、安全生产监督管理部门 (应急管理部门) 、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关以及工会派人组成，并应当邀请人民检察院派人参加。事故调查组可以聘请有关专家参与调查

2.事故调查报告

事故调查报告应当包括:

1事故发生单位概况

2事故发生经过和事故救援情况

3事故造成的人员伤亡和直接经济损失

4事故发生的原因和事故性质

S事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议

6事故防范和整改措施

安全操作规程一般包括以下内容：

(1) 操作前的准备，包括操作前做哪些检查，机器设备和环境应当处于什么状态， 应做哪些调整，准备哪些工具等。

 (2) 劳动防护用品的穿戴要求。应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。

 (3) 操作的先后顺序、方式。

(4) 操作过程中机器设备的状态，如手柄、开关所处的位置等。

(5) 操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。

(6) 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

(7) 操作过程中有哪些必须禁止的行为。

(8) —些特殊要求。

(9) 异常情况如何处理。

(10)其他要求。

特种设备

(一)、特种设备种类(过压题中可有车)

1、包括：锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆共八种;另外，特种设备还包括其所用的材料、安全附件、安全保护装置和安全保护装置相关的设施。

2、特种作业的范围包括：电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、煤矿安全作业、金属非金属矿山安全作业、石油天然气安全作业、冶金(有色)生产安全作业、危险化学品安全作业、烟花爆竹安全作业、安全监管总局认定的其他作业。电焊高冷煤矿石；冶金危险烟爆他

(三)、安全技术档案包括以下内容：1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件;2、特种设备的定期检验和定期自行检查记录;3、特种设备的日常使用状况记录;4、特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录;5、特种设备的运行故障和事故记录。6、高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。

厂（矿）级岗前安全培训内容

(一)本单位安全生产情况及安全生产基本知识;

(二)本单位安全生产规章制度和劳动纪律;

(三)从业人员安全生产权利和义务;

(四)有关事故案例等。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位厂(矿)级安全培训除包括上述内容外，应当增加事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施等内容。

车间（工段、区、队） 级岗前安全培训内容

(一)工作环境及危险因素;

(二)所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故;

(三)所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准;

(四)自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的的处理;

(五)安全设备设施、个人防护用品的使用和维护;

(六)本车间(工段、区、队)安全生产状况及规章制度;

(七)预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项;

(八)有关事故案例;

(九)其他需要培训的内容。

班组级岗前安全培训内容

(一)岗位安全操作规程;

(二)岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项;

(三)有关事故案例;

(四)其他需要培训的内容。

《企业安全生产标准化基本规范》要素

安全管理策措施有哪一些?

(一)建立并完善生产经营单位的的安全管理组织机构和人员配置。

(二)建立并落实各项安全管理制度。例如:《安全生产责任制》、《安全检查制度》、《安全教育制度》、《设备管理制度》、《事故管理制度》、《应急救援预案》等。

(三)保证安全生产投入。

(四)开展事故隐患排查和治理工作。

(五)进行应急演练，提升应急管理水平。

(六)按照“四不放过”原则进行事故处理。

⒈预防事故设施

⑴检测、 报警设施

压力、 温度、 液位、 流量、 组份等报警设施， 可燃气体、 有毒有害气体、 氧气等检测和报警设施， 用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、 仪器。

⑵设备安全防护设施

防护罩、 防护屏、 负荷限制器、 行程限制器， 制动、 限速、 防雷、 防潮、 防晒、 防冻、 防腐、防渗漏等设施， 传动设备安全锁闭设施， 电器过载保护设施， 静电接地设施。

⑶防爆设施

各种电气、 仪表的防爆设施， 抑制助燃物品混入(如氮封)、 易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材， 防爆工器具。

⑷作业场所防护设施

作业场所的防辐射、 防静电、 防噪音、 通风(除尘、 排毒)、 防护栏(网)、 防滑、 防灼烫等设施。

⑸安全警示标志

包括各种指示、 警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

⒉控制事故设施

⑹泄压和止逆设施

用于泄压的阀门、 爆破片、 放空管等设施, 用于止逆的阀门等设施， 真空系统的密封设施。

⑺紧急处理设施

紧急备用电源， 紧急切断、 分流、 排放(火炬)、 吸收、 中和、 冷却等设施， 通入或者加入惰性气体、 反应抑制剂等设施， 紧急停车、 仪表联锁等设施。

⒊减少与消除事故影响设施

⑻防止火灾蔓延设施

阻火器、 安全水封、 回火防止器、 防油(火) 堤， 防爆墙、 防爆门等隔爆设施， 防火墙、 防火门、 蒸汽幕、 水幕等设施， 防火材料涂层。

⑼灭火设施

水喷淋、 惰性气体、 蒸气、 泡沫释放等灭火设施， 消火栓、 高压水枪(炮)、 消防车、 消防水管网、 消防站等。

⑽紧急个体处置设施

洗眼器、 喷淋器、 逃生器、 逃生索、 应急照明等设施。

⑾应急救援设施

堵漏、 工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。

⑿逃生避难设施

逃生和避难的安全通道(梯)、 安全避难所(带空气呼吸系统)、 避难信号等。

⒀劳动防护用品和装备

包括头部， 面部， 视觉、 呼吸、 听觉器官， 四肢， 躯干防火、 防毒、 防灼烫、 防腐蚀、 防噪声、防光射、 防高处坠落、 防砸击、 防刺伤等免受作业场所物理、 化学因素伤害的劳动防护用品和装备。