安全生产标准化重点内容与要求
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安全生产标准化重点内容与要求考点解析
安全生产标准化重点内容与要求介绍
四、安全生产标准化
一、安全生产标准化内容及要求
1、安全生产标准化包含：目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、持续改进8个方面。8个一级要素，28个二级要素。
助记口诀：目制教培现；安全应事持
2、《企业安全生产标准化基本规范》要素
二、重点内容与要求
1、现场管理
设备设施管理主要内容：（1）设备设施建设（2）设备设施验收（3）设备设施运行（4）设备设施检维修（“五定”原则，即定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度，并做好记录。检维修方案应包含作业安全风险分析、控制措施、应急处置措施及安全验收标准。）（5）检测检验（6）设备设施拆除、报废（①企业应建立设备设施报废管理制度。②设备设施的报废应办理审批手续；③在报废设备设施拆除前应制定方案；④并在现场设置明显的报废设备设施标志；⑤报废、拆除涉及许可作业的，在作业前对相关作业人员进行培训和安全技术交底；⑥报废、拆除应按方案和许可内容组织落实。）
2. 安全风险管控及隐患排查治理
1）安全风险管理
（1）安全风险辨识①企业应建立安全风险辨识管理制度，组织全员对本单位安全风险进行全面、系统的辨识。 ②安全风险辨识范围应覆盖本单位的所有活动及区域，并考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态。③企业应对安全风险辨识资料进行统计、分析、整理和归档。
（2）安全风险评估①企业应建立安全风险评估管理制度，明确安全风险评估的目的、范围、频次、准则和工作程序等。②企业应选择合适的安全风险评估方法，定期评估。定期对所辨识出的存在安全风险的作业活动、设备设施、物料等进行评估。③进行安全风险评估时，至少应从影响人、财产和环境三个方面的可能性和严重程度进行分析。④矿山 、金属冶炼和危险物品生产、储存企业，每三年应委托具备规定资质条件的服务机构进行安全评价。
（3）安全风险控制①企业应选择工程技术措施、管理控制措施、个体防护措施等，对安全风险进行控制。②企业应根据安全风险评估结果及生产经营状况等，确定相应的安全风险等级，对其进行分级分类管理，实施安全风险差异化动态管理，制定并落实相应的安全风险控制措施。③企业应将安全风险评估结果及所采取的控制措施告知相关从业人员。
（4）变更管理①企业应制定变更管理制度。②变更前应对变更过程及变更后可能产生的安全风险进行分析，制定控制措施。③履行变更的审批及验收程序。④安全风险及控制措施告知和培训相关从业人员。
2)重大危险源辨识与管理①企业应建立重大危险源管理制度，全面辨识重大危险源。②涉及危险化学品的企业应按照《危险化学品重大危险源辨识》的规定，进行重大危险源辨识和管理。 ③企业应对重大危险源进行登记建档，设置重大危险源监控系统，进行日常监控。④含有重大危险源的企业应将监控中心（室）视频监控数据、安全监控系统状态数据和监测数据与有关安全监管部门监管系统联网。
3) 隐患排查和治理
（1）隐患排查①企业应建立隐患排查治理制度，逐级落实责任制。②企业组织制定隐患排查治理标准或排查清单，明确隐患排查的时限、范围、内容、频次和要求，并组织开展相应的培训。③企业应按照有关规定，结合安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等不同方式进行隐患排查。④对排查出的隐患，按照隐患的等级进行记录，建立隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。⑤企业应将相关方排查出的隐患统一纳入本企业隐患管理。
（2）隐患治理①企业应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。②企业应按照责任分工立即或限期组织整改一般隐患。主要负责人应组织制定并施重大隐患治理方案。③企业在隐患治理过程中，应采取相应的监控防范措施。④隐患治理完成后，企业应按照有关规定对治理情况进行评估、验收。⑤企业应如实记录隐患排查治理情况，至少每月进行统计分析。
安全生产标准化重点内容与要求考点试题
生产车间采用转台式点焊机器人进行汽车部件加工生产。2023年1月16日4时左右，员工陈某预约机器人启动后，发现点焊机器人未正常运行，陈某从夹具转台右侧空挡进入机器人作业范围，在查看故障情况时，被突然运行的HJ-JQR/1-017点焊机器人的焊枪机械手压趴在内侧夹具转台上。
事故发生后，在相邻岗位作业的郭某发现了事故情况，她立即报告焊接A班当值班长刘某，刘某立即与当值机修工张某赶到现场。到达现场后，刘某按下机器的急停按钮，张某通过示教器操控机器人把机械臂抬高，刘某和另一名机修工潘某一起将陈某缓慢抬放到附近地上并拨打“120”急救电话，同时通知公司的相关领导。4时30分左右，“120”到达现场，伤者陈某被送至医院后救治无效死亡。
经调查，2023年1月15日22时40分左右，点焊机器人曾发生过一次故障，无法启动作业，陈某向车间机修工张某进行报修。当时张某打开了岗位西南角的安全门，待点焊机器人停止运行后，从安全门进入机器人作业安全区，发现焊点处残留有一小块疑似塑料的杂物东西。焊接工件上如有绝缘物体机器人就无法进行焊接。随后，张某清理了残留物，走出安全门后，按操作程序启动机器人，恢复了点焊机器人的正常运行。16日4时，该设备又一次发生故障无法启动作业。但此次故障陈某并未报修而是从夹具转台旁的空档处进入机器人机械手作业区域进行查看，随后便发生了事故。
2024年，G企业新任总经理杨某上任后，对企业安全生产工作十分重视，组织完善了安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，建立了安全标准化体系。为了提高员工安全意识，组织从业人员重新进行安全生产教育培训。针对机械伤害事故，制定专项应急预案。
根据以上情景，回答下列问题：
1.根据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，简述安全风险分级管控清单和事故隐患排查治理台账的内容。
2.简述生产车间从业人员安全教育培训内容。
3.为防止类似事故发生，简述G企业应该采取的安全措施。
4.简述G企业专项应急预案内容及编制程序。
5.计算G企业2023年度工作损失价值。（精确到小数点后两位）
2014年8月2日上午7时37分许，A公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸。事故造成75人死亡，185人受伤。
2014年8月2日7时33分37秒左右，A公司汽车轮毂抛光车间突然冒起一大股白色烟雾，大约10秒之后烟雾由白色转变为青灰色，并且越来越浓烈；7时35分许，汽车轮毂抛光车间发生爆炸。7点42分左右，烟雾已经蔓延至整个厂区。随后警方和120急救人员赶到，与一些附近的群众一起，将受伤人员送上救护车。
爆炸后厂房的四面墙壁完全倒塌，附近设置的办公室严重受损，多名办公人员大面积烧伤。因爆炸会使得粉尘四处冲击，再加上现场情况混乱，二次爆炸极易发生。事件发生后现场被封锁。A公司董事长吴某、总经理林某、经理吴某被刑事拘留。
2014年8月4日晚，事故调查组对事故做出初步判定，并总结出6大原因：
（1）企业厂房未按要求进行防爆设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑防火间距不够。
（2）生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。
（3）除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。
（4）车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
（5）安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理积尘，造成粉尘聚集超标。
（6）没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
根据以上场景，回答下列问题（共22分）：
1.根据《生产过程危险和有害因素分类》（GB/T 13861），辨识汽车轮毂抛光车间存在的物理性危险和有害因素。
2.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，判定F公司存在的重大事故隐患并说明原因。
3.事后F公司加强安全生产教育培训，简述企业主要负责人教育培训的内容。
4.为了预防此类事故再次发生，简述F公司可采取的事故防范措施。
Q公司主要从事维生素A油和维生素D3油生产、销售等。该公司生产能力为：年产800吨维生素A油，年产200吨维生素D3油。2024年1月11日8时55分许，Q公司发生一起违规施工焊接引发污水处理池内可燃气体闪爆事故，造成4人死亡、2人重伤，直接经济损失约530万元。
Q公司污水处理工程是年产800吨维生素A油，年产200吨维生素D3油项目配套环保工程。污水处理池是污水处理工程的一部分，主要作用是收集生产车间产生的废水，调节pH值后混合均匀再输送至后续处理系统。
2023年11月16日，Q公司计划在污水池顶上盖雨棚，立柱采用镀锌钢管，横梁使用镀锌方管，檩条使用镀锌方管，屋面使用彩钢瓦楞板，北侧面使用彩钢瓦楞板。负责施工的为7车间环保工段，动火部位在调节池上，使用电焊机和角磨机，谢某申请动火作业许可。
2024年1月2日开始施工，施工过程中未停止生产。1月2日至10日，完成立柱、主梁、檩条、屋面铁皮瓦等遮雨棚工程主体的制作和安装，11日上午计划对污水处理池面北侧加高的围栏角铁进行加固焊接，并在污水处理池外侧搭设脚手架，进行铁皮瓦安装。1月11日上午8时12分许，作业人员陆续进入污水处理池施工区域开展测量尺寸、准备焊枪、搭建脚手架、放置灭火器、牵引水管、在池面观察井口处铺设麻袋并淋水等作业准备工作。
8时44分许，周某拿灭火器走到池北侧下方，芦某在池面东北角开始对遮雨棚北侧围挡进行焊接，郑某在池面西北角开始对遮雨棚北侧围挡进行焊接，谢某与林某在周边监护，8时54分许，芦某爬到池面东北角观察井围栏上方继续焊接，火花持续掉落池面，8时55分许，池面东北角观察井位置出现烟雾，芦某发现异常并呼叫，从围栏上下来俯身查看，林某边呼叫边跑向池面东北角取水管，谢某从池西侧设备机房外跑向池面东北角的水管处把水管扔给林某，随后跑向池南侧开自来水阀门。8时55分，池面东北角观察井井口处突然窜出一团火苗，随后发生闪爆，造成现场作业人员张某、刘某和周某当场死亡，林某送医救治无效死亡，芦某、郑某重伤。
本次事故造成的经济损失如下：丧葬费及抚恤费用120万元，医疗救治费用10万元，现场抢救及清理现场费用共计28万元，处理环境污染3万元，建筑物修缮费用20万元，事故罚款150万元，补充新员工培训费用1万元等。
根据以上场景。回答下列问题（共22分）：
1．简述Q公司雨棚搭设项目的安全管理要求。
2．简述Q公司雨棚搭设项目的应配备的安全防护用品。
3．指出并计算该起事故的直接经济损失。
4．简述该起事故的间接原因。
大咖讲解：安全生产标准化重点内容与要求
安全标识
安全标识:用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状(边框)或文字构成。
安全标志是向工作人员警示工作场所或周围环境的危险状况，指导人们采取合理行为的标志。安全标志能够提醒工作人员预防危险，从而避免事故发生;当危险发生时，能够指示人们尽快逃离，或者指示人们采取正确、有效、得力的措施，对危害加以遏制。安全标志不仅类型要与所警示的内容相吻合，而且设置位置要正确合理，否则就难以真正充分发挥其警示作用。
我国规定的警告标志共有39个，禁止标志共有40个，指令标志共有16个，提示标志共有8个。
补充标志：
补充标志是对前述四种标志的补充说明，以防误解。
补充标志分为横写和竖写两种。横写的为长方形，写在标志的下方，可以和标志连在一起，也可以分开;竖写的写在标志杆上部。补充标志的颜色:竖写的，均为白底黑字，横写的，用于禁止标志的用红底白字，用于警告标志的用白底黑字，用带指令标志的用蓝底白字。
黄色：
警告标志的含义是警告人们可能发生的危险。
警告标志的几何图形是黑色的正三角形、黑色符号和黄色背景。
红色：
禁止标志的含义是不准或制止人们的某些行动。
禁止标志的几何图形是带斜杠的圆环，其中圆环与斜杠相连，用红色;图形符号用黑色，背景用白色。
蓝色：
指令标志的含义是必须遵守。是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。指令标志的几何图形是圆形，蓝色背景，白色图形符号。
指令标志的几何图形是圆形，蓝色背景，白色图形符号。
绿色：
提示标志是向人们提供某种信息(如标明安全设施或场所等)的图形标志。提示标志的几何图形是方形，绿色背景，白色图形符号及文字。
安全标志的设置规范
(1)安全标志应设置在与安全有关的明显地方，并保证人们有足够的时间注意其所表示的内容。
(2)设立于某一特定位置的安全标志应被牢固地安装，保证其自身不会产生危险，所有的标志均应具有坚实的结构。
(3)当安全标志被置于墙壁或其它现存的结构上时，背景色应与标志上的主色形成对比色。
(4)对于那些所显示的信息已经无用的安全标志，应立即由设置处卸下，这对于警示特殊的临时性危险的标志尤其重要，否则会导致观察者对其它有用标志的忽视与干扰。
(5)多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。
安全标志的安装位置
(1) 防止危害性事故的发生。首先要考虑:所有标志的安装位置都不可存在对人的危害。
(2) 可视性，标志安装位置的选择很重要，标志上显示的信息不仅要正确，而且对所有的观察者要清晰易读。
(3)安装高度。通常标志应安装于观察者水平视线稍高一点的位置，但有些情况置于其它水平位置则是适当的。
(4)危险和警告标志。危险和警告标志应设置在危险源前方足够远处，以保证观察者在首次看到标志及注意到此危险时有充足的时间，这一距离随不同情况而变化。例如，警告不要接触开关或其它电气设备的标志，应设置在它们近旁，而大厂区或运输道路上的标志，应设置于危险区域前方足够远的位置，以保证在到达危险区之前就可观察到此种警告，从而有所准备。
(5)安全标志不应设置于移动物体上，例如门、因为物体位置的任何变化都会造成对标志观察变得模糊不清。
(6)已安装好的标志不应被任意移动，除非位置的变化有益于标志的警示作用。
《企业安全生产标准化基本规范》要素
《企业安全生产标准化基本规范》要素
| 一级要素(8个) | 二级要素(28个) | 一级要素(8个) | 二级要素(28个) |
| 1.目标职责 |
1.1目标 | 制度化管理 | 2.1法规标准识别 |
| 1.2机构和职责 | 2.2规章制度 | ||
| 1.3全员参与 | 2.3操作规程 | ||
| 1.4安全生产投入 | 2.4文档管理 | ||
| 1.5安全文化建设 | 教育培训 | 3.1教育培训管理 | |
| 1.6安全生产信息化建设 | 3.2人员教育培训 | ||
| 4.现场管理 |
4.1设备设施管理 | 6.应急管理 | 6.1应急准备 |
| 4.2作业安全业 | 6.2应急处置 | ||
| 4.3职业健康 | 6.3应急评估 | ||
| 4.4警示标识 | 7.事故管理 |
7.1报告 | |
| 5.安全风险管控及隐 患排查治理 |
5.1安全风险管理 | 7.2调查和处理 | |
| 5.2重大危险源辨识与管理 | 7.3管理 | ||
| 5.3隐患排查治理 | 8.持续改进 | 8.1绩效评定 | |
| 5.4预测预警 | 8.2绩效改进 |
