第四章 自动喷水灭火系统
本章重点讲述自动喷水灭火系统的产品到场检查、安装调试、验收检测、维护管理等内容和要求。
通过学习，使读者了解掌握自动喷水灭火系统的实物组成、实物结构，熟练掌握自动喷水灭火系统安装前系统组件、管件(材)检查方法和要求，熟悉自动喷水灭火系统组件安装调试、检测验收、维护管理的方法和要求。
自动喷水灭火系统是扑救、控制建筑物初期火灾的最为有效的自救灭火设施之一，是应用最为广泛、用量最大的自动灭火系统。自动喷水灭火系统具有自动探测火灾、自动灭(控)火的双重效能，具有安全可靠、经济实用、灭火成功率高等优点。自动喷水灭火系统及其组件的技术参数选定、设置标准及施工安装质量、维护保养水平，直接关系到自动喷水灭火系统扑救、控制建筑初期火灾的成功率，是自动喷水灭火系统效能发挥的关键。
第一节 系统构成
自动喷水灭火系统由洒水喷头、水流报警装置(水流指示器、压力开关)、报警阀组等组件，以及管道、供水设施组成；为便于正常使用、检修维护，通常还在系统中设置泄水阀(泄水口)、排气阀(排气口)和排污口；为控制因建筑高差较大造成的超压，通常采用分区供水或者在系统相应管段上安装减压阀，以控制管道静压；通常在系统相应管段上安装设置减压孔板或者节流管，以控制管道动压。
自动喷水灭火系统按照其洒水喷头的形式，分为闭式系统和开式系统，其系统及其组件技术参数、设置要求详见《消防安全技术实务》第三篇第三章的相关内容。
一、闭式自动喷水灭火系统构成
闭式自动喷水灭火系统按照系统的用途和组件配置，通常分为湿式系统、干式系统和预作用系统。
二、开式自动喷水灭火系统
开式自动喷水灭火系统按照系统用途和组件配置，通常分为雨淋系统和水幕系统，。雨淋报警阀启动装置通常采用电动系统、液动或者气动系统等；电动系统由火灾探测器、电磁阀和联动控制系统组成，液动或者气动系统由充水或者充气的传动管、闭式喷头、压力开关等组成。
第二节 系统组件(设备)安装前检查
一、喷头现场检查
(一)检查内容及要求
1．喷头装配性能检查
检查要求：旋拧喷头顶丝，不得轻易旋开，转动溅水盘，无松动、变形等现象，以确保喷头不被轻易调整、拆卸和重装。
2．喷头外观标志检查
检查要求：
1)喷头溅水盘或者本体上至少具有型号规格、生产厂商名称(代号)或者商标、生产时间、响应时间指数(RTI)等永久性标识。
2)边墙型喷头上有水流方向标识；隐蔽式喷头的盖板上有“不可涂覆”等文字
标识。
3)喷头规格型号的标记由类型特征代号(型号)、性能代号(表3-4-1)、公称口径和公称动作温度等部分组成，规格型号所示的性能参数符合设计文件的选型要求。
4)所有标识均为永久性标识，标识正确、清晰。
5)玻璃球、易熔元件的色标与温标(表3-4-2和表3-4-3)对应、正确。
3．喷头外观质量检查检查要求：
1)喷头外观无加工缺陷，无机械损伤，无明显磕碰伤痕或者损坏；溅水盘无松动、脱落、损坏或者变形等情况。
2)喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或者断丝现象。
4．闭式喷头密封性能试验
检查要求：
1)密封性能试验的试验压力为3．0MPa，保压时间不少于3min。
2)随机从每批到场喷头中抽取1％，且不少于5只作为试验喷头。当1只喷头试验不合格时，再抽取2％，且不少于10只的到场喷头进行重复试验。
3)试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格。累计两只以及两只以上喷头试验不合格的，不得使用该批喷头。
5．质量偏差检查
检查要求：
1)随机抽取3个喷头(带有运输护帽的摘下护帽)进行质量偏差检查。
2)使用天平测量每只喷头的质量。
3)计算喷头质量与合格检验报告描述的质量偏差，偏差不得超过5％。
(二)检查方法
1．检查内容的“1．”项采用螺钉旋具旋拧喷头顶丝，用手转动溅水盘，目测观察。
2．检查内容的“2．”项、“3．”项采用目测观察。
3．检查内容的“4．”项采用专用试验装置(主要由试压泵、压力表、秒表等测试装备组成)进行测试和目测观察。
4．检查内容的“5．”项采用精度不低于0．1 g的天平测量。
二、报警阀组现场检查
为了保证报警阀组及其附件的安装质量和基本性能要求，报警阀组到场后，重点检查(验)其附件配置、外观标识、外观质量、渗漏试验和报警阀结构等内容。
(一)报警阀组检查内容及要求
1．报警阀组外观检查
检查要求：
1)报警阀的商标、规格型号等标志齐全，阀体上有水流指示方向的永久性标识。
2)报警阀的规格型号符合经消防设计审核合格或者备案的消防设计文件要求。
3)报警阀组及其附件配备齐全，表面无裂纹，无加工缺陷和机械损伤。
2．报警阀结构检查
检查要求：
1)阀体上设有放水口，放水口的公称直径不小于20mm。
2)阀体的阀瓣组件的供水侧，设有在不开启阀门的情况下测试报警装置的测试管路。
3)干式报警阀组、雨淋报警阀组设有自动排水阀。
4)阀体内清洁、无异物堵塞，报警阀阀瓣开启后能够复位。
3．报警阀组操作性能检验检查要求：
1)报警阀阀瓣以及操作机构动作灵活，无卡涩现象。
2)水力警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象。
3)水力警铃传动轴密封性能良好，无渗漏水现象。
4．报警阀渗漏试验
测试报警阀密封性，试验压力为额定工作压力的2倍的静水压力，保压时间不小于5min后，阀瓣处无渗漏。
(二)检查方法
1)检查内容的“1．”项一“3．”项采用目测观察全数检查。检查内容的“2．”项、“3．”项。按照要求进行手动操作检查。
2)检查内容的“4．”项按照下列检查步骤组织实施：
①将报警阀组进行组装，安装补偿器及其连接管路，其余组件不作安装，阀瓣组件关闭。
②采用堵头堵住各个阀门开口部位(供水管除外)，供水侧管段上安装测试用压力表。
③供水侧管段与试压泵、试验用水源连接，经检查各试验组件装配到位。
④充水排除阀体内腔、管段内的空气后，对阀体缓慢加压至试验压力并稳压(停止供水)．
⑤采用秒表计时5min，目测观察有无渗漏、变形。
三、其他组件的现场检查
其他组件主要包括压力开关、水流指示器、末端试水装置等，重点对其外观、功能等进场现场检查。
(一)检查内容及要求
1．外观检查
检查要求：
1)压力开关、水流指示器、末端试水装置等有清晰的铭牌、安全操作指示标识和产品说明书。
2)有水流方向的永久性标识；末端试水装置的试水阀上有明显的启闭状态标识。
3)各组件不得有结构松动、明显的加工缺陷，表面不得有明显锈蚀、涂层剥落、起泡、毛刺等缺陷；水流指示器桨片完好无损。
2．功能检查
(1)水流指示器。检查要求：
1)检查水流指示器灵敏度，试验压力为0．14～1．2MPa，流量不大于15．0L／min时，水流指示器不报警；流量在15．0～37．5L／min任一数值上报警，且到达37．5L／min一定报警。
2)具有延迟功能的水流指示器，检查桨片动作后报警延迟时间，在2～90s范围内，且不可调节。
(2)压力开关。测试压力开关动作情况，检查其常开或者常闭触点通断情况，动作可靠、准确。
(3)末端试水装置。检查要求：
1)测试末端试水装置密封性能，试验压力为额定工作压力的1．1倍，保压时间为5min，末端试水装置试水阀关闭，测试结束时末端试水装置各组件无渗漏。
2)末端试水装置手动(电动)操作方式灵活，便于开启，信号反馈装置能够在末端试水装置开启后输出信号，试水阀关闭后，末端试水装置无渗漏。
(二)检查方法
1)检查内容的“1．”项采用目测观察。
2)检查内容的“2．”项在专用试验装置上测试，目测观察；主要测试设备为试压泵、压力表、流量计、万用表、秒表、24V直流电源／220V交流电源等。
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