一消综合能力必看考点系列：易燃易爆场所和燃气使用场所检查考点合集

考点1：建筑防爆

一、有爆炸危险厂房的总体布局

1、有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置。

2、有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与其他部位分隔。

3、净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。

具备连续清灰功能，或具有定期清灰功能且风量不大于15000m³/h、集尘斗的储尘量小于60kg的干式除尘器和过滤器，可布置在厂房内的单独房间内，但应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部位分隔。

二、有爆炸危险的厂房的平面布置

1、有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜布置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。

2、有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。

3、有爆炸危险区域内的楼梯间、室外楼梯或有爆炸危险的区域与相邻区域连通处，应设置门斗等防护措施。门斗的隔墙应为耐火极限不应低于2.00h的防火隔墙，门应采用甲级防火门并应与楼梯间的门错位设置。

4、排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统的排风设备不得布置在地下或半地下建筑(室)内。

三、采取的防爆措施

使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房，其管、沟不应与相邻厂房的管、沟相通，下水道应设置隔油设施。

四、泄压设施的设置

1、有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开或半敞开式，其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。

2、 泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于60kg/m²。

3、泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。有粉尘爆炸危险的筒仓，其顶部盖板应设置必要的泄压设施。

4、散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板作为泄压面积。顶棚应尽量平整、无死角，厂房上部空间应通风良好。

五、与爆炸危险场所毗连的变、配电所的布置

1、爆炸危险场所的正上方或正下方，不得设置变、配电所。必须毗连时，变、配电所尽量靠近楼梯间和外墙布置。

2、变电所、配电所当为正压室时，可布置在1区、2区内。对于可燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于爆炸危险区附加2区的变电所、配电所和控制室的电气和仪表的设备层地面应高出室外地面0.6m。

六、燃气管道布置

敷设燃气管道的封闭管沟，均宜采取防止火灾蔓延的措施。

在进入建筑物前，设置在建筑内的燃气供给管道和设备间内的管道上均应设置自动和手动切断阀。

室内燃气管道禁止穿过或设置在封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室内，燃气管道不应设置在敞开楼梯间内，当住宅建筑的敞开楼梯间内确需设置可燃气体管道和可燃气体计量表时，应采用金属管和设置切断气源的阀门

燃气管道严禁穿过防火墙。燃气管道严禁敷设在电梯井内;燃气管道不应穿过通风机房和通风管道，且不应紧贴通风管道的外壁敷设。建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置可燃气体报警装置。

七、商业燃具、用气设备和附件

考点2：电气防爆

一、检查内容

1、导线材质及线芯面积

在1区内应采用铜芯电缆;除本质安全电路外，在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，其截面不得小于16mm2，且与电气设备的连接应采用铜-铝过渡接头。敷设在爆炸性粉尘环境20区、21区以及在22区内有剧烈振动区域的回路，均应采用铜芯绝缘导线或电缆。

2、导线允许载流量

除特殊情形外，绝缘导线和电缆的允许载流量不得小于熔断器熔体额定电流的1.25倍和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。

3、线路的敷设方式

(1)当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地;架空敷设时宜采用电缆桥架;电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。

(2)当可燃物质比空气轻时，电气线路宜敷设在较低处或用电缆沟敷设。敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密堵塞。

(3)在爆炸粉尘环境内，电缆应沿粉尘不易堆积并且易于粉尘清除的位置敷设。

(4)钢管配线可采用无护套的绝缘单芯或多芯导线。当钢管中含有三根或多根导线时，导线包括绝缘层的总截面不宜超过钢管截面的40%。

(5)架空电力线路不得跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离不应小于杆塔高度的1.5倍。

4、线路的连接方式

电气线路在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区、20 区、21 区内不应有中间接头。当电缆或导线的终端连接时，电缆内部的导线如果为绞线，其终端应采用定型端子或接线鼻子进行连接。铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或轩钎焊，当与设备(照明灯具除外)连接时，应采用铜-铝过渡接头。

5、电气设备的选择

防爆电气设备的级别和组别，不得低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上可燃性物质形成的爆炸性混合物时，应按照混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用防爆设备，无据可查又不可能进行试验时，可按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。对于标有适用于特定的气体、蒸气环境的防爆设备，没有经过鉴定，不得使用于其他的气体环境内。

当选用正压型电气设备及通风系统时，通风系统应采用非燃性材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留的死角;电气设备应与通风系统联锁;通风过程排出的气体不宜排入爆炸危险环境，当采取有效地防止火花和炽热颗粒从设备及其通风系统吹出的措施时，可排入2区空间;对闭路通风的正压型设备及其通风系统应供给清洁气体;电气设备外壳及通风系统的门或盖子应采取联锁装置或加警告标志等安全措施。

粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60°

6、带电部件的接地

爆炸性气体环境中应设置等电位联结，所有裸露的装置外部可导电部件应接入等电位系统。

下列不需要接地的部分，在爆炸性环境内仍应进行接地：

(1)在不良导电地面处，交流额定电压为1000V以下和直流额定电压为1500V以下的设备正常不带电的金属外壳。

(2)在干燥环境内，交流额定电压为127V及以下和直流电压为110V及以下的设备正常不带电的金属外壳。

(3)安装在已接地的金属结构上的设备。

在爆炸危险环境内，设备的外露可导电部分应可靠接地。爆炸性环境1区、20区、21区内的所有设备以及爆炸性环境2区、22区内除照明灯具以外的其他设备应采用专用的接地线。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。爆炸性环境2区、22区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送可燃物质的管道。

在爆炸危险区域不同方向，接地干线应不少于两处与接地体连接。

考点3：设施防爆

一、通风、空调系统

1、空气调节系统的选择

除有特殊功能或性能要求的场所外，下列场所的空气不应循环使用：

(1)甲、乙类生产场所;

(2)甲、乙类物质储存场所：

(3)产生燃烧或爆炸危险性粉尘、纤维且所排除空气的含尘浓度不小于其爆炸下限25%的丙类生产或储存场所;

(4)产生易燃易爆气体或蒸气且所排除空气的含气体浓度不小于其爆炸下限值10%的其他场所;

(5)其他具有甲、乙类火灾危险性的房间。

2、管道的敷设

排除有燃烧或爆炸危险性物质的风管，不应穿过防火墙，或爆炸危险性房间、人员聚集的房间、可燃物较多的房间的隔墙。

甲、乙、丙类厂房内的送、排风管道宜分层设置。当水平或竖向送风管在进入生产车间处设置防火阀时，各层的水平或竖向送风管可合用一个送风系统。

3、通风设备的选择

(1)对空气中含有易燃、易爆危险物质的房间，其送、排风系统选用防爆型的通风设备。当送风机布置在单独分隔的通风机房内且送风干管上设置防止回流设施时，可采用普通型的通风设备。

4、除尘器、过滤器的设置

禁止采用干式静电除尘器和重力沉降室除尘。

干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口。

铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统，其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送时，应采取可靠的防范点燃源的措施。

铝镁等金属制品加工过程产生可燃性金属粉尘场所宜采用湿法除尘。

湿式除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置液位、流速的连续监测报警装置，湿式除尘系统应采取防冻措施。

对于遇水可能形成爆炸的粉尘，严禁采用湿式除尘器。

5、接地装置的设置

排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统及燃油或燃气锅炉房的机械通风设施，应设置导除静电的接地装置。

二、供暖系统

1、供暖方式的选择

甲、乙类火灾危险性场所内不应采用明火、燃气红外线辐射供暖。存在粉尘爆炸危险性的场所内不应采用电热散热器供暖。

下列场所应采用不循环使用的热风供暖：

(1)生产过程中散发的可燃气体、蒸气、粉尘或纤维，与供暖管道、散热器表面接触能引起燃烧的场所;

(2)生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸气作用能引起自燃、爆炸或产生爆炸性气体的场所。

2、供暖管道的敷设

供暖管道与可燃物之间保持的距离满足以下要求：

当温度大于100℃时，不小于100mm或采用不燃材料隔热;

当温度不大于100℃时，不小于50mm或采用不燃材料隔热。

3、供暖管道和设备绝热材料的燃烧性能

对于甲、乙类厂房(仓库)，建筑内供暖管道和设备的绝热材料采用不燃材料。

4、散热器表面的温度

在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，散热器表面平均温度不得超过82.5℃。输煤廊的散热器表面平均温度不得超过130℃。

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