第三节 系统的安装检测与调试
一、系统的安装与技术检测
(一)风管的安装与检测
1．金属风管的制作和连接
1)风管采用法兰连接时，风管法兰材料规格按表3-11-2选用，其螺栓孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰四角处应设有螺孔。
2)板材应采用咬口连接或铆接，除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外，板厚大于1．5mm的可采用焊接。
3)风管应以板材连接的密封为主，可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
4)排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料(如矿棉、岩棉、硅酸铝等)，绝热材料的施工及风管加固、导流片的设置应按国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)的有关规定执行。
检查方法：尺量、观察检查。
2．非金属风管的制作和连接
1)非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
2)法兰的规格符合表3-11-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。 
3)采用套管连接时，套管厚度不小于风管板材的厚度。
4)无机玻璃钢风管的玻璃布，必须无碱或中碱，层数应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243—2002)的规定，风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜。
检查方法：尺量、观察检查。
3．风管的安装与检测
1)风管的规格、安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管的安装，不得缩小接口的有效截面。
2)风管接口的连接应严密、牢固，垫片厚度不应小于3mm，不应凸入管内和法兰外；排烟风管法兰垫片应为不燃材料，薄钢板法兰风管应采用螺栓连接。
3)风管吊架、支架的安装应按国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243—2002)的有关规定执行。
4)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
5)风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。如风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。
6)风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片，保证气流顺畅。
7)风管穿越隔墙或楼板时，风管与隔墙之间的空隙，应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞。
8)吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。
检查方法：核对材料，尺量、观察检查。
4．风道的施工与检测
砖、混凝土风道的灰缝应饱满，内表面水泥砂浆面层应平整、无裂缝，不应漏风、渗水，风道的截面面积、变形缝应符合设计要求。
(二)部件的安装与检测
1．防火阀、排烟防火阀
1)安装的方向、位置应正确，阀门顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙端面不应大于200mm。
2)手动和电动装置应灵活、可靠，阀门关闭严密。
3)应设独立的支吊架，当风管采用不燃材料防火隔热时，阀门安装处应有明显标识。
检查方法：尺量、观察及动作检查。
2．送风口、排烟阀(口)
1)安装位置应符合设计要求，并应固定牢靠，表面平整、不变形，调节灵活。
2)排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1．5m。
3)常闭送风口、排烟阀(口)的手动驱动装置应固定安装在明显可见、距楼地面1．3～1．5m之间便于操作的位置，预埋套管不得有死弯及瘪陷，手动驱动装置操作应灵活。
检查方法：尺量、观察及操作检查。
3．挡烟垂壁
1)型号、规格、下垂的长度和安装位置应符合设计要求。
2)活动挡烟垂壁与建筑结构(柱或墙)面的缝隙不应大于60mm，由两块或两块以上的挡烟垂帘组成的连续性挡烟垂壁，各块之间不应有缝隙，搭接宽度不应小于lOOmm。
3)活动挡烟垂壁的手动操作按钮应固定安装在便于操作、明显可见处距楼地面1．3～1．5m之间。检查方法：依据设计图核对，尺量、动作检查。
4．排烟窗
1)型号、规格和安装位置应符合设计要求。
2)安装应牢固、可靠，符合有关门窗施工验收规范要求，并开启、关闭灵活。
3)手动开启机构或按钮应固定安装在距楼地面1．3～1．5m之间，并便于操作、明显可见。
4)自动排烟窗驱动装置的安装应符合设计和产品技术文件要求，并应灵活、可靠。
(三)风机的安装与检测
1．安装与检测要求
1)型号、规格应符合设计规定。
2)风机外壳至墙壁或其他设备的距离不应小于600mm。
3)应设在混凝土或钢架基础上，并不设减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。
4)吊装风机的支吊架应焊接牢固、安装可靠，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件要求。
5)风机驱动装置的外露部位必须装设防护罩；直通大气的进、出风IZl必须装设防护网或采取其他安全设施，并应设防雨措施。
2．检查方法
依据设计图核对、观察检查。
二、系统的调试
(一)单机调试
1．防火阀、排烟防火阀的调试
1)进行手动关闭、复位试验，阀门动作应灵敏、可靠，关闭应严密。
2)模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内阀门应联动关闭。
3)阀门关闭后的状态信号应能反馈到消防控制室。
4)阀门关闭后应能联动相应的风机停止。
检查方法：动作检查，观察、记录。
2．送风口、排烟阀(口)的调试
1)进行手动开启、复位试验，阀门动作应灵敏、可靠，远距离控制机构的脱扣钢丝连接应不松弛、不脱落。
2)模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内阀门应联动开启。
3)阀门开启后的状态信号应能反馈到消防控制室。
4)阀门开启后应能联动相应的风机启动。
检查方法：动作检查，观察、记录。
3．活动挡烟垂壁的调试
1)手动操作挡烟垂壁按钮进行开启、复位试验，挡烟垂壁应灵敏、可靠地启动与到位后停止，下降高度符合设计要求。
2)模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内挡烟垂壁应联动下降到设计高度。
3)挡烟垂壁下降到设计高度后应能将状态信号反馈到消防控制室。
检查方法：动作检查，观察、记录。
4．自动排烟窗的调试
1)手动操作排烟窗按钮进行开启、关闭试验，排烟窗动作应灵敏、可靠，完全开启时间应符合设计。
2)模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内排烟窗应能联动开启。
3)排烟窗完全开启后，状态信号应反馈到消防控制室。
检查方法：动作检查，观察、记录。
5．送风机、排烟风机的调试
1)手动开启风机，风机应正常运转2．0h，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响。
2)核对风机的铭牌值，并测定风机的风量、风压、电流和电压，其结果应与设计相符。
3)在消防控制室手动控制风机的启动、停止；风机的启动、停止状态信号应能反馈到消防控
制室。
检查方法：观察、测定、试运转记录及查阅有关文件。
6．机械加压送风系统的调试
根据设计模式，开启送风机，分别在系统的不同位置打开送风口，测试送风口处的风速，以及楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层(间)的余压值，分别达到设计要求。
检查方法：观察、测定、试运转记录及查阅有关文件。
7．机械排烟系统的调试
根据设计模式，开启排烟风机和相应的排烟阀(E1)，测试风机排烟量和排烟阀(口)处的风速达到设计要求；测试机械排烟系统，还要开启补风机和相应的补风口，测试送风口处的风量值和风速应到设计要求。
检查方法：观察、测定、试运转记录及查阅有关文件。
(二)联动调试
1．机械加压送风系统的联动调试
1)当任何一个常闭送风口开启时，送风机均能联动启动。
2)与火灾自动报警系统联动调试。当火灾报警后，应启动有关部位的送风口、送风机，启动的送风口、送风机应与设计和规范要求一致，其状态信号能反馈到消防控制室。
检查方法：观察、测定、记录。
2．机械排烟系统的联动调试
1)当任何一个常闭排烟阀(口)开启时，排烟风机均能联动启动。
2)与火灾自动报警系统联动调试。当火灾报警后，机械排烟系统应启动有关部位的排烟阀(口)、排烟风机；启动的排烟阀(口)、排烟风机应与设计和规范要求一致，其状态信号应反馈到消防控制室。
3)有补风要求机械排烟场所，当火灾报警后，补风系统应启动。
4)排烟系统与通风、空调系统合用，当火灾报警后，由通风、空调系统转换排烟系统的时间应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243—2002)的规定。
检查方法：观察、测定、记录。
3．自动排烟窗的联动调试
在火灾报警后联动开启到符合要求的位置，其状态信号应反馈到消防控制室。
检查方法：观察、测定、记录。
4．活动挡烟垂壁的调试
在火灾报警后联动下降到设计高度，其状态信号应反馈到消防控制室。
检查方法：观察、测定、记录。
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