预制箱梁混凝土夏季施工质量控制浅谈（二）

　　2.3.采取措施控制夏季施工混凝土坍落度
　　在夏季高温条件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因虽多，但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。因二号桥箱梁预制场靠近拌合楼，则运输中坍落度损失不是主要原因。如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施：
　　①现场监理做到加强旁站，对现场混凝土配制、抖合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；
　　②缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90％。在施工过程中不断革新工艺技术，改箱梁预制两次浇筑（两次立模）为外模、内模同时立模连续浇筑，克服两次浇筑停留时间长易产生冷缝问题，使其每片箱梁由原两次浇筑需4～5小时，缩短到2～3小时浇筑完成；
　　③是掺缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。
　　2.4.防止混凝土裂缝的产生
　　夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。
宿迁二号桥箱梁预制防止裂缝的措施是：
　　1.从提高混凝土内在质量着手。择优定点采购。粗骨料选用连云港大岛山石子；水泥选用高品质淮海525＃普通硅酸盐水泥；细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的新沂中粗砂。同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。
　　2.提高混凝土的密实度。严格控制按试配砂、石级配投料生产，做到振捣工艺技术合理。在箱梁外模板上设置附着式振捣器，采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法，顶板用平板振捣器将梁顶浇平。保证混凝土质地密实，提高了混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。
　　3.从改善温度条件入手。尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。
　　2.5.加强混凝土养护工作
　　浇筑后立即用草垫护盖适时洒水养护，避免曝晒，建立专人养护。二号桥监理对箱梁预制养生控制方法：
　　①先脱内模从内养护，而后再脱外模，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。
　　②做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；并坚持按时段经常养护；后14天内做到间断养生的三段养护法。使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到"卸荷"作用，避免裂缝的发生。
　　3.夏季箱梁预制施工控制效果
　　宿迁运河二号桥箱梁预制中，监理根据夏季混凝土施工特点和要求，加强对质量监控力度，把好工程质量关：一是材料关，二是工序关，三是检测关，四是中间交验关。获得了箱梁内在质量符合要求，混凝土强度符合规范规定，取得280片预制箱梁未产生"冷缝"、"塑性裂缝"和"干缩裂缝"的较好控制效果。
　　3.1.宿迁运河二号桥预制箱梁混凝土设计强度C50，监理抽检280片箱梁混凝土强度都在58.8～60.9MPa，而预制箱梁弹性模量设计值E＝3.5×104MPa，监理抽检值一般在3.6×104～4.14×104MPa；外观平整密实光洁，无砂眼气泡裂纹。
　　3.2.经江苏省交通厅质量监督站1998年9月对二号桥工程质量检查评论是"柱、箱梁混凝土表面光洁，无砂眼、无漏浆、无气泡、模板接缝平整".混凝土超声回弹强度符合设计要求：
　　3.3.预制箱梁压水试验：
　　为测试预制箱梁混凝土密实度，监理对预制箱梁进行压水抽检试验。将箱梁底部排气孔和两头皆封好，于1998年5月对N622～23等6片箱梁逐片进行24小时以上灌水试验，结果箱梁腹板、底板均无渗水、阴水、漏水现象。
　　由于混凝土夏季施工存在很多困难和新问题，宿迁运河二号桥按夏季高温施工等特点，进行具体分析，列出主要因素，实施了有效的控制，从而进行了一次有益的尝试。