16、钢筋笼的主筋保护层,按设计规定办理,当设计无规定时,采用70㎜。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。
17、钢筋笼制作完毕,应经检查验收,合格后才允许使用,否则应返工。验收合格的钢筋笼,应挂牌及编号,以免用错。
18、运输和吊装钢筋笼时,应避免钢筋笼变形。吊点应对称,使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4~6块,沿桩长间距2m(即加强筋处)。钢筋笼两节相连,焊接时要扶正、同心,主筋搭接用单面焊,焊缝长度不小于主筋的10D,焊缝应饱满,主筋无损伤,经检查验收认可后,才能下入钻孔。
19、浇灌砼的导管,在使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0Mpa,且应提交导管试压报告。
20、砼必须具备良好的和易性,其配合比必须通过试验确定,强度符合设计规定,坍落度宜为18~20㎝。砼宜选用中粗砂,含砂率宜为40%~45%,粗骨料最大粒径<40㎜。
21、首灌砼宜掺用缓凝剂,并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中0.8~1.2m,连接一次灌下去。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓,砼强度不低于C20,外形应规则光滑并配有3~5㎜厚的橡胶片。
22、从终孔到砼开浇时间间隔,当孔深 在50m左右,不得超过18小时,否则必须吊出钢筋笼,重新超深钻孔及清险孔底沉渣。
23、在整个浇灌过程中,导管埋置深度最小不得少于1米,最大不得大于6m,一般控制在2~3m,提升和拆卸导管要实行双控制,既要测量孔内砼量核对导管的埋深,严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内,造成断桩。
24、浇灌砼应连续进行,钻孔内砼每小时的上升速度不得小于2m。
25、桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出0.5m以上(桩长25m内高出0.5m,桩长25~35m高出0.8m,桩长35m以上宜高出1m以上。达不到上述要求,应采取振实桩顶砼 ),视桩顶浮浆的多少而定。
26、坍落度的测定次数,使用商品砼原则上每车均应测1次坍落度,现场搅拌砼应经常抽测坍落度,坍浇度宜为18~20㎝。
27、砼试块数量每根桩不少于一组(三块)。制作试块时,应有监理人员在场,试块应进行标准养护。
28、在每根桩的施工过程中,应按监理工程师要求进行记录,填写有关表格,一式两份。该桩浇灌完毕,即提交监理一份。桩身砼灌注充盈系数宜在1.10~1.25。
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