监理工程师：螺栓球钢管网架结构监理细则

　　三、螺栓球节点网架施工
　　1.网架的施工方案网架的安装有多种多样。根据工程的施工现场实际，一般宜用高空散装法。
　　2.施工准备
　　A 、编制网架的施工组织设计。
　　B、安装前应对螺栓球节点的零部件、所有的杆件，如前所述，进行检查验收，均应有出厂合格证和原材料、焊缝的检验报告。对所有的杆件、球进行试排编号。
　　C、测放支座轴线和水平控制线，校核支座预埋件位置、标高。
　　D、搭设满堂脚手架。
　　3.安装方法
　　A、支座安装首先测量混凝土结构的预埋钢板的标高、平整度，平整度偏差不大于2mm，每两块预埋钢板之间的标高偏差不得大于15mm.根据测出的标高和平整度值，选择最高的作为基准，低的用楔形铁垫平，消除预埋钢板的偏差。然后将球支座按设计位置放在预埋钢板上，再将球支座的轴线、标高校正好，随即焊接球支座。为使球支座底部密实，焊时预留两个孔，焊好后再灌入环氧树脂。
　　B、搭设满堂脚手架满堂脚手架宜用钢管搭设。*考试大*脚手架要在组装时支承网架、控制标高和作为操作平台。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全。脚手架上满铺木板作为操作平台，应低于球节点0.7m左右，视安装方便而定。
　　C、杆件和球节点的安装高空散装，应先确定好安装顺序，以保证安装的精度，减少积累误差。根据JGJ 7-91，在正式施工前应进行试拼及试安装，当确有把握时方可正式施工。
　　组装宜从中间开始，向两边对称进行。先组装成小立体单元。单元的上弦支点采用套管式活动台模，内管可以升降。内外管有配套销孔，孔距根据需要设计，升降到安装要求的标高后用钢销定位固定。立体单元要有上、下弦支点各8个。
　　组装顺序：下弦钢球，下弦杆，上弦钢球，斜腹杆，上弦杆，然后依上述顺序向两边对称安装。
　　安装时，先将杆件上的套筒用销钉固定好，把下弦杆对准下弦钢球上螺栓孔，用手拧动螺栓至拧不动为止，再用专用板手拧紧，但不可一次拧紧到位。再将斜腹杆安装到下弦钢球和上弦钢球上，同样，不可将螺栓一次拧死，要留几丝扣，待网架安装完成，并经测量复核后，再将螺栓全部拧死。
　　D、安装注意事项
　　①安装时，严禁将网架的杆件和螺栓节点连接件强迫就位，以防止网架结构改变受力状态和内力重分配。
　　②在螺栓球节点连接零件组装时，应分阶段逐步拧紧，任何一个杆件不允许一次拧紧到位，必须保持螺栓球节点连接部位的均衡受力。
　　③网架在拼装过程中应随时检查基准轴线、标高及垂直偏差，有问题应及时纠正。
　　④安装螺栓时，若发现螺栓孔眼不对，不可任意扩孔，要重新加工；若丝扣拧不动或出现死拧，应将螺栓拧开，找出原因进行处理，严防螺栓假拧。
　　⑤安装完毕，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。
　　⑥在拆除支架过程中，应注意安全，防止个别支撑点集中受力，宜采用分区分阶段按比例下降拆除支撑点。
　　四、螺栓球钢管网架结构安装质量的监理
　　JGJ78-91第六章“网架结构安装”规定的保证项目，基本上仍属于网架制作质量问题，因为只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量。
　　网架的制作与安装都由施工方承担，其质量应由施工方负责，按JGJ78-91的规定检查验收，办理有关验收手续，连同“分项工程质量检验评定表”，及一份全套资料给监理工程师，供审查。监理工程师还应会同现场施工安装单位的检验人员，按各“分项工程质量检验评定表”，逐项抽样检查，检查结果符合有关规定，才认为该批产品合格，准予拼装和安装；不合格，不允许使用。
　　监理工程师应在审核施工方的施工组织设计时，*考试大*提出具体要求，一定要掌握“预防为主，防患未然”的原则。
　　网架安装过程中，监理工程师要督促施工方遵循有关施工规范和操作规程，掌握好质量标准。对施工方确定的轴线控制线和标高控制点进行复核；检查支座处预埋件的标高和位置的正确性；检查脚手架牢固程度。要督促检验人员随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，发现问题及时纠正。
　　网架的质量检验标准为：网架各杆件与螺栓球节点连接时中心线应汇交于球心。
　　网架纵横向边长L的允许偏差（mm）为±L/2000，且不应大于30mm；支座中心偏移允许值L/3000，且不应大于30mm；对周边支承网架相邻支座（距离L ）高差为L /400，且不应大于15mm，最高与最低支座高差30mm；对多点支承网架相邻支座（距离L ）高差为L /800，且不应大于30mm；网架安装及屋面工程完成后应测量网架下弦中央点的挠度值，所测挠度的平均值，不应大于设计值的15%，实测的挠度曲线应存档。
　　五、网架工程验收文件
　　网架工程验收应具备下列文件：网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告；网架的零部件产品合格证书和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。