注册监理工程师辅导：砼灌注桩质量管理（二）

　　二、灌注桩缺陷的原因与防治措施
　　㈠人工挖孔桩：
　　桩身砼强度不足 
　　原因：砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏砼的强度。 
　　防治措施：
　　a、对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，可采用将水抽走后再进行砼浇筑，但是在水位以下部分，必须采用水下砼配合比灌注。
　　b、对于水位高、出水量大的桩孔，必须采用水下砼配合比进行灌注。
　　㈡钻孔灌注桩： 
　　1、桩底地基承载力不足 
　　原因：桩端没有支承在持力层上面。
　　防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要结合邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好)、工程地质资料等进行综合考虑。
　　2、缩径(孔径小于设计孔径) 
原因：塑性土膨胀。
　　防治措施：成孔时，|考试大|应加大泵量，加快成孔速度，快速完成。在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩径，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
　　3、桩底沉渣量过大
　　原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
　　防治措施： 
　　a、认真检查，采用正确的测绳与测锤；
　　b、一次清孔后，如沉渣量超过规范要求，要必须采用改善泥浆性能，延长清孔时间等措施进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。
　　4、钢筋笼上浮 
　　原因：
　　a、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮； 
　　b、由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较深时，其上层砼因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成了硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上升，同时也带动钢筋笼上移。
　　防治措施： 
　　a、钢筋笼应在顶面采取有效方法进行固定，防止在砼灌注过程中钢筋笼上浮； 
　　b、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼浇筑超过导管底端2～4m时，应及时将导管提高。
　　5、断桩与夹泥层 
　　原因：
　　a、泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至砼灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；
　　b、灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次灌注也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：
　　（1）当导管堵塞时，|考试大|一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，如此时导管埋深很少，极易提漏。
　　（2）因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩；
　　c、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故； 
　　d、导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。 
　　防治方法： 
　　a、认真做好清孔，防止孔壁坍塌； 
　　b、选择适宜的导管：导管由不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接，导管必须进行水密性、承压及接头抗拉试验；
　　c、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有250~400的空间，首批砼数量应能满足导管初次埋深≥1.0m和填充管底空间的需要；
　　d、在整个灌注过程中，导管出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m，应经常测量孔内砼的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置；
　　e、灌注的桩顶应比设计高出0.5~1m，以保证砼强度，多余砼在接桩前凿除；初凝前，任何受污染的砼应从桩顶清除