注册监理工程师：钻孔灌注桩施工监理要点

　　5.砼的拌制
　　5.1.材质要求
　　5.1.1.水泥应具有出厂合格证和复验单，水泥过期或对质量有疑问时，应进行试验，确定可否使用。
　　5.1.2.砂的粒径要求与级配单一致，且含泥量<3%。
　　5.1.3.石子粒径符合级配要求，针片石含量<1.5%，风化石不允许存在，含泥量<1%。
　　5.2.砼应进行试配，施工单位应出示与现场同品质材料所配制砼的配比单和砼强度试验报告，强度应满足设计要求；坍落度为16-22cm，宜控制在18-20cm为佳；流动度保持率（坍落度至）15cm的时间≥1小时，初疑时间≥3小时并大于灌注时间，必要时可加缓凝剂）。 
　　5.3.砼的计量控制：各种衡器应定期校验，骨料含水率应经常测定。现场拌制时，计量允许误差为：
　　A，水泥、外掺混合材料±2%，
　　B，粗细骨料±3%，
　　C，水、外加剂溶液±2%。
　　5.4.浇灌前的砼不允许淋雨、受冻、失水离析，否则不得使用。
　　6.砼的水下灌注
　　6.1.导管连接牢固，接口严密。
　　6.2.准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离能顺利排出隔水栓，一般以300mm为宜。
　　6.3.导管下放到位、清孔完成后，立即测定泥浆比重及沉渣厚度，符合要求后方允许下砼。
　　6.4.灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面放置隔水栓，首批砼的灌注量至少应能满足将导管下口埋入砼中1.0m。
　　6.5.首批砼灌入后，应立即连续灌砼，以防止泥浆回流或漏入，直至砼量能确保将管下口埋入。随后应检测孔内砼面高度，计算导管的埋入深度，检查封浆情况。如出现导管内混入泥浆、堵管或其它事故，须立即暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟定紧急处置措施加以处理（并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备查）。处理完毕后，方可继续正常灌注。
　　6.6.砼灌注要连续进行，尽量缩短灌注时间，以防止孔内顶层砼失去流动性，造成顶升困难，甚至发生质量事故。
　　6.7.灌注过程中，应注意随时观测。
　　6.7.1.管内砼的下降及孔内水位升降情况。
　　6.7.2.随着孔内砼面高度的上升，及时提升并分段拆除上部导管，导管下口在砼内埋置的深度宜控制在2-3m，并且≮1m，≯6m。
　　6.8.在提升导管时，应保持管体竖直，位置居中，防止卡挂钢筋笼。
　　6.9.为确保桩顶质量，砼顶面应高出设计桩顶的加浇段一般为1.5-2m，根据桩长按规定确定2m，在探测证实砼面已达到上述要求后，方可停止灌注。
　　6.10.最后拔除导管时，应缓慢提升，使砼体得以弥合，切忌快提而造成泥浆混入，形成混泥桩芯。
　　6.11.每根桩由施工单位留置1-2组砼试块，且每个浇筑台班不得少于1组。（每组3件）具体按GBJ-107-87规范内容执行，试块应及时按桩位编号，并在标准条件养护28天，由施工单位负责，按时进行试验，并将试压结果归档备查。
　　6.12.相邻两桩施工距离应大于4D或邻桩砼强度达到50%后，以防塌孔、断桩，施工员在确定施工路线时，应征求监理单位的意见。
　　7.成桩质量检验 
　　7.1.开槽后检验桩位及锚固长度，在桩顶设计标高处，其桩位允许偏差。
　　7.2.核验桩顶砼强度。在设计桩顶标高处观测检查，如有疑问可进行取样检验或非破坏性检验。
　　7.3.进行桩的动测和静荷载试验。动测检查桩身质量及完整情况，静荷载试验检查承载力是否达到设计要求。