谈监理工程师对建筑钢筋分项工程的质量控制

　　（三）焊接操作的控制
　　督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。下面介绍钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：
　　1.电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：
　　（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；
　　（2）焊接时，不得烧伤主筋；
　　（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
　　（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
　　（5）检查焊接高度是否达到设计要求；
　　（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
　　2.电渣压力焊，应注意：
　　（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。
　　（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；
　　（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；
　　（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；
　　（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
　　3.闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光———预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：
　　（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。
　　（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
　　（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
　　（四）焊接接头的质量检验与验收
　　钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。
　　（五）焊接检验
　　在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
　　（六）钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意：
　　1.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%.。
　　2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%.。
　　3.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。
　　（七）接头的施工现场检验与验收
　　钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。对于抽检不合格的接头验收批，应由建设单位同会设计单位等有关方研究后提出处理方案。
　　四、钢筋安装的控制
　　钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：
　　1.钢筋直径、数量和长度错误。如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1\3L；二排不足1/4L.。
　　2.钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。
　　3.悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。
　　4.钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格，但新的验收规范对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。作为监理工程师，验收时应注意检查。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。作为监理工程师应注意检查。另外板的负筋虽然验收时安装到位，但在混凝土浇筑时被踩下，造成负筋保护层过厚，负筋不能发挥最大的作用，引起板裂，这其中原因有部分是负筋支撑架数量不足造成（当然混凝土施工时工人不注意踩乱，有没有钢筋工跟班修整也是造成上述问题的原因，因此要求钢筋工也要跟班修整），应注意检查负筋支撑的数量。
　　五、结语
　　现场监理工程师，在对钢筋工程质量验收时，严格按设计检查，并应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107——2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JG18——2003）等规范要求。以上是本人在监理工作中对钢筋分项工程的质量控制的一些体会。当然不能全面反映钢筋分项工程质量控制的所有内容，我坚信在工作中不断积累经验，是能搞好钢筋分项工程的质量控制的。