水泥稳定砂砾基层施工控制要点（二）

　　3、摊铺水泥稳定砂砾基层
　　摊铺要避免产生粗、细料离析。摊铺质量直接影响压实度、路拱、平整度、厚度强度分布的均匀性和外观质量。所以必须严加控制，才能保证水泥稳定砂砾基层的质量满足规范各项要求。
　　3.1首先要严格检查底基层的纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。
　　3.2准确测量、打桩、挂摊铺机行走钢丝，按设计的松铺厚度和松铺系数，调整锁定摊铺厚度。松铺系数应以试验段确定的数据为准。在施工进行中要有专人经常对松铺厚度进行检查，以确保压实厚度满足设计要求。
　　3.3用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。因故中断超过初凝时间时，应设置施工缝。摊铺机行走速度控制在1.0m-.5m／min，并应匀速行进。摊铺机螺旋送料匀速饱满。宽幅摊铺时，会在摊铺机螺旋两端20cm-40cm范围内出现混合料的离析，应及时用人工换料。
　　3.4因故超过终凝时间的混合料，应废弃或它用，不能用在路上。在摊铺混合料中采样制成试件，做7d龄期饱水抗压强度试验，以验证强度是否符合标准要求。
　　4、碾压水泥稳定砂砾基层属半钢性结构，无可塑性，从加水拌和到碾压成型，最好在水泥初凝时间内完成，最迟不能超过水泥终凝时间。
　　压实是基层强度形成阶段，所以水泥稳定砂砾基层施工要严密组织，密切配合，确保压实度达到规范的要求。超过终凝时间未能碾压或未能碾压成型，应予以铲除。
　　4.1碾压必须遵守“先轻后重、由慢到快”的原则，且轮迹重合不小于30cm.超高段碾压“由低到高”即内侧由边到中央分隔离带，外侧由中央分隔带到边。
　　4.2压路机要直线行走，中途不得刹车、停车、启动和调头，倒车要缓慢匀速，也不得刹车和重新启动。
　　4.3目前压实度检测多用灌砂法，挖坑、称量、测定含水量，耗时要用一到两个小时。但压实度检测的结果又必须在水泥初凝时间内提出，最迟不能超过水泥的终凝时间。因为过了水泥的初凝时间，补压损失压实功太大，压实度提高效果也不明显；过了水泥的终凝时间不但补压无效，还破坏了水泥稳定砂砾基层的整体结构，不得不铲除重铺。所以在水泥稳定砂砾基层施工现场必须配备足够的试验检测人员和检测仪器，以确保试验检测工作顺利进行。
　　4.4先进的摊铺机械，对路面的纵、横坡度，平整度都有了保证。但由于碾压存在轮迹，倒车时驱动轮也会扒松混合料，所以碾压过程必须辅以人工修饰工作，随时用5m直尺检查。
　　4.5水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝的处理规范有严格的要求。另外根据实际操作的经验，我们处理的方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出的部分，再横压1至2遍，最后再纵向依序碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除l米，以便下次接缝。
　　5、养生无机结合料
　　表面出现裂缝是不可避免的，这是公路界的共识，裂缝的形成也有多种原因。如高填路基沉降产生的纵向裂缝；粗、细集料离析，在细粒料集中区产生的龟裂；由于厚度小不足以抵抗荷载弯拉应力而产生的横向裂缝；养生不当出现的干缩裂缝。加强养生能有效的防止各种裂缝的形成，增加强度。
　　5.1水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要及时喷雾洒水，以防止水泥稳定砂砾基层风干或被冲掉。48h内要保持表面湿润不干燥，然后连续洒水养生3天，以后4天可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。
　　5.2流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透层乳化沥青养生，第5天可铺沥青下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可加快工程进度。
　　5.3水泥稳定砂砾基层除洒水养生法外，还有铺砂湿润养生法，即将水洗砂按5-10cm厚度铺在基层表面，洒水湿润养生7天，洒沥青透层前应清扫干净。还有薄膜覆盖养生法，即在碾压完成后，洒水并全幅用薄膜覆盖，直至养生结束。
　　充分的洒水养生，使基层表面湿润，水化热均匀，水泥硬化速度减慢，虽然也有收缩裂缝产生，但裂缝细而长。沥青下面层空隙大，可以充分吸收部分反射力，不会影响沥青上面层的整体性。
　　我们在几条路施工中，坚持从以上四个环节严格控制水泥稳定砂砾基层的施工，取得了良好的效果，竣工验收均评为优良工程，而且路面在缺陷责任期内未出现破损。可见如能真正从这四个环节上严格控制必将建造出高质量的公路。（考试大监理工程师）