如何提高工程工序质量控制的思考

　　6.技术间隙
　　有些工序之间的技术间歇时间性很强，如不严格控制亦会影响质量。如分层浇筑混凝土，必须待下层混凝土未初凝时将上层混凝土浇完，卷材防水屋面，必须待找平层干燥后才能刷冷底子油，待冷底子油干燥后，才能铺贴卷材。砖墙砌筑后，一定要有6~1Od时间让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，抹灰层干燥后，才能喷白、刷浆等。
　　7.技术参数
　　有些技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制。如外加剂的掺量，混凝土的水灰化，沥青胶的耐热度，回填土、三合土的最佳含水量，灰缝的饱满度，防水混凝土的抗掺标号等，都将直接影响强度、密实度、抗渗性和耐冻性，亦应作为工序质量控制点。
　　8.常见的质量通病
　　常见的质量通病，如渗水、漏水、起壳、起砂、裂缝等，都与工序操作有关，均应事先先研究对策，提出预防措施。
　　9.新工艺、新技术、新材料应用
　　当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但施工操作人员缺乏经验，又是初次进行施工时，也必须对其工序操作作为重点严加控制。
　　10.质量不稳定、质量问题较多的工序
　　通过质量数据统计，表明质量波动、不合格率较高的工序，也应作为质量控制点设置。
　　11.特殊土地基和特种结构
　　对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘土等特殊土地基的处理，以及大跨度结构、高耸结构等技术难度较大的施工环节和重要部位，更应特别控制。
　　12.施工工法
　　施工工法中对质量产生重大影响问题，如升板法施工中提升差的控制问题，预防群柱失稳问题；液压滑模施工中支承杆失稳问题，混凝土被拉裂和坍塌问题，建筑物倾斜和扭转问题；大模板施工中模板的稳定和组装问题等，均是质量控制的重点。
　　综上所述，质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。
　　四、工序质量的检验
　　工序质量的检验，就是利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较，从而判断是否合格或是否优良。工序质量的检验，也是对工序活动的效果进行评价。工序活动的效果，归根结底就是指通过每道工序所完成的工程项目质量或产品的质量如何，是否符合质量标准。为此，工序质量检验工作的内容主要有下列几项:
　　1.标准具体化
　　标准具体化，就是把设计要求、技术标准、工艺操作规程等转换成具体而明确的质量要求，并在质量检验中正确执行这些技术法规.
　　2.度量
　　度量是指对工程或产品的质量特性进行检测度量。其中包括检查人员的感观度量、机械器具的测量和仪表仪器的测试，以及化验与分析等。通过度量，提出工程或产品质量特征值的数据报告。
　　3.比较
　　所谓比较，就是把度量出来的质量特征值同该工程或产品的质量技术标准进行比较，视其有何差异。
　　4.判定
　　就是根据此较的结果来判断工程或产品的质量是否符合规程、标准的要求，并作出结论。判定要用事实、数据说话，防止主观、片面，真正做到以事实、数据为依据，以标准、规范为准绳。
　　5.处理
　　处理是指根据判定的结果，对合格与优良的工程或产品的质量予以认证;对不合格者，则要找原因，采取对策措施予以调整、纠偏或返工。
　　6.记录
　　记录要贯穿于整个质量检验的过程中，就是把度量出来的质量特征值，完整、准确、及时地记录下来，以供统计、分析、判定、审核和备查用。五、施工项目质量的预控
　　施工项目质量的预控，是事先对要进行施工的项目，分析在施工中可能或最容易出现的质量间题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。　　
　　现举例说明如下:
　　(一)灌注桩质量预控
　　1.可能产生的质量问题
　　缩颈、堵管、断桩、孔斜、钢筋笼上浮、沉渣超厚、混凝土强度达不到要求。
　　2.质量预控措施
　　(1)择优选择桩基施工单位，采取跟班检查，作好施工记录。
　　(2)应于桩孔开钻前及开钻4h后，对钻机认真调平，以防孔斜超限。
　　(3)随时抽查混凝土原材料质量，配合比应试配，试压合格后方可用于工程中。
　　(4)要求每桩测定混凝土坍落度两次，每3~5m测一次混凝土灌注高度，混凝土坍落度不小于5~7cm。
　　(5)定期抽查施工单位的开孔通知单、浇筑通知单和施工记录
　　(6)混凝土强度规定按GBJ107一87新标准评定。
　　(7)掌握泥浆比重 (1.1~1.2)和灌注速度，防止管子上浮。
　　(8)发生缩颈、堵管现象时，随时进行处理。
　　(9)委托法定检测单位作桩基动荷载试验，会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施。
　　(二)钢筋焊接质量预控
　　1.可能出现的质量问题
　　(1)焊接接头偏心弯折;
　　(2)焊条规格长度不符合要求;
　　(3)焊缝长、宽、厚度不符合要求;
　　(4)气压焊镦粗面尺寸不符规定;
　　(5)凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等;
　　(6)焊条型号不符要求。
　　2.质量预控措施
　　(1)检查焊工有无合格证，禁止无证上岗;
　　(2)焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验;
　　(3)每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能;
　　(4)气压焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训;
　　(5)检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。
　　(三)模板质量预控
　　1.可能出现的质量问题
　　(1)轴线、标高偏差;
　　(2)模板断面、尺寸偏差;
　　(3)模板刚度不够、支撑不牢或沉陷;
　　(4)预留孔中心线位移、尺寸不准;
　　(5)预埋件中心线位移。
　　2.质量预控措施
　　(1)绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制;
　　(2)绘制预留、&考试大&预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求;
　　(3)回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块;
　　(4)重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度;
　　(5)模板尺寸偏差按规范要求检查验收。