摘要:焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序,在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系,使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行,从而保证水工钢结构的制造安装质量,确保金结设备的安全可靠运行。
关键词:水工钢结构;焊接;质量;控制
焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序,其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性;尤其是水工钢结构安装现场影响焊接的不确定性因素多:作业区狭小、阴暗潮湿、&考试大&施工部位杂、范围广、管理难度大……因此,各有关水工钢结构设计、制造安装及验收规程规范,都对焊接这一环节给予了充分地重视,并对其施工质量指标作了明确的规定。从目前钢结构所发生的事故分析看,大多在焊缝及热影响区,直接关系到钢结构制造、安装质量。在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系,使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行,从而保证水工钢结构的制造安装质量。
1.焊接质量控制体系
焊接质量控制体系,是水工钢结构制作安装质量保证体系的一个分系统,该体系的建立必须具备以下条件。
(1)任命和配齐焊接各岗位责任人员。
(2)有一套适应本企业及施工现场的焊接管理制度。如:焊接施工准备工作规程,焊接工艺评定,产品焊接试板管理制度,焊接工艺及施工,焊接材料,焊接设备,焊接技术,焊缝返修,焊工培训和资格评定及合格证和质量成本等等管理制度等。
(3)建立一套行之有效的工作程序、工作依据、工作标准和工作凭证,并遵照执行。
工作程序是指工艺评定、工艺修改、焊缝返修、质量问题的处理和预防,产品焊接试板检验、试样加工和试验等一系列焊接质量控制标准。
工作依据是指工艺、图纸等,如焊工的工作依据是焊接通用工艺守则及焊接工艺卡;焊接技术员的工作依据是施工图、工艺评定报告等;焊接质检员的工作依据是施工图、焊接作业指导书、焊接质量验评标准等。
工作标准是指企业标准、行业标准、国家标准及国际标准。如焊接质检员检查焊缝外观质量主要依据标准DL5017-93表6.4.1或DL/T5018-94表4.4.1等规定。
工作凭证是指焊接管理中的各项表格、报告和原始记录,焊缝外观质量检验记录、焊接技术交底记录、焊条烘烤记录、焊条领用和回收记录、焊接施工记录、焊缝无损探伤报告、焊缝无损探伤委托单、焊缝返修通知单等。
2.焊工的管理
要保证焊接质量,必须有一支既有一定数量又有一定质量的焊工队伍。水电施工企业焊工管理工作的主要内容有:焊工资质审核与持证,制订并实施焊工培训计划及焊工培训技术管理,焊工管理工作的质量保证及各项制度的建立和完善,焊工考核及合格证的管理,培训质量监督检验及焊工档案的管理等。
2.1.焊接培训管理
培训管理的核心是认真贯彻《SL35水工金属结构焊工考试规则》或劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》。衡量和检验培训效果,就是以考试合格率和焊工在生产中的焊接质量为标准。&考试大&达到标准即发给相应的资格证书——焊工合格证。
2.2.焊工技术档案的管理
全面、完整的技术档案可使从事焊工管理工作的人员对焊工技术状况、焊工业绩等诸多方面有全面的系统的了解。一份较为完整的技术档案应该包含:①焊工基本状况;②焊工整体状况;③培训资料;④焊接质量状况记录;⑤合格焊工技能档案等几方面内容。