考点：设备制造的质量监控方式
(一)设备制造的质量监控方式(三种)设备监造是指有资质的监理单位依据委托监理
合同和设备订货合同对设备制造过程进行的监督活动。
1．驻厂监造
监造人员直接进入设备制造厂的制造现场，成立相应的监造小组，编制监造规划，实施设备制造全过程的质量监控。
2．巡回监控
(1)对某些设备(如制造周期长的设备)，则可采用巡回监控的方式。
(2)质量控制的主要任务：
①监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，
监督检查材料进厂使用的质量控制，工艺过程、半成品的质量控制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。
②监造人员根据设备制造计划及生产工艺安排，当设备制造进入某一特定部位或某一阶段，监造人员对完成的零件、半成品的质量进行复核性检验，参加整机装配及整机出厂前的检查验收，检查设备包装、运输的质量措施。
③在设备制造过程中，监造人员要定期及不定期的到制造现场，检查了解设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。
3．定点监控
质量控制点应设置在对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序处，或针对设备的主要、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。
(1)设备制造图纸的复核；
(2)制造工艺流程安排、加工设备精度的审查；
(3)原材料、外购配件、零部件的进厂、出库，使用前的检查；
(4)零部件、半成品的检查设备、检查方法、采用的标准；
(5)试验人员岗位职责及技术水平；
(6)专职质检人员、试验人员、操作人员的上岗资格；
(7)工序交接见证点；
(8)成品零件的标识入库、出库管理；
(9)零部件的现场装配；
(10)出厂前整机性能检测(或预拼装)；
(11)出厂前装箱的检查确认。
(二)设备制造前的质量控制
1．熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程，明确质量要求；
2．明确设备制造过程的要求及质量标准；
3．审查设备制造的工艺方案；
4．对设备分包单位的审查；
5．检验计划和检验要求的审查；
6．对生产人员上岗资格的检查；
7．用料的检查。
(一)设备制造过程的质量监控
制造过程的质量控制，是设备制造质量控制的重点，制造过程涉及一系列不同的工序工艺作业，不同加工制造工艺形成的工序产品、零件、半成品。
1．制造过程的监督和检验(1)加工作业条件的控制；(2)工序产品的检查与控制。在每道工序中都要进行加工质量的检验；
(3)不合格零件的处置。监理工程师应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因，并指令设备制造单位消除造成不合格的因素；
(4)设计变更。尤其要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意；
(5)零件、半成品、制成品的保护。
2．设备的装配和整机性能检测
(1)设备装配过程的监督；
(2)监督设备的调整试车和整机性能检测。
3．设备质量记录资料的监控
(1)设备制造单位质量管理检查资料；
(2)设备制造依据及工艺资料；
(3)设备制造材料的质量记录；
(4)零部件加工检查验收资料；
(四)设备运输与交接的质量控制
1．出厂前的检查；
2．设备运输的质量控制；
3．设备运输中重点环节的控制；
4．设备交货地点的检查与清点。
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