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　　第五节　现代生产管理与控制的方法

　　一、MRP、MRPⅡ和ERP

　　(一)物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)

　　1.物料需求计划(MRP)概述

　　20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。

　　现实限制条件：

　　·现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。

　　·企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。

　　随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。

　　·基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出·的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。

　　·闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。

　　2.物料需求计划(MRP)的原理：“反推法”

　　物料需求计划(MRP)的基本原理主要来自两个方面：

　　(1)遵循以终产品的生产计划导出所需相关物料(原材料、零部件、组件等)的需求量和需求时间。

　　(2)根据各相关物料的需求时间和生产(订货)周期确定该物料开始生产(订货)时间。因此物料需求计划(MRP)较之以往的计划不同之处是基于对未来的需求。