控制转
　　控制是港口生产系统对装卸机械化系统进行操纵、控制、调整的总称。控制的目的是保证系统的正常运转，保证系统按照要求的技术、经济指标运行。
　　操作过程，是指根据一定的装卸工艺完成一次完整的搬运作业的过程，也就是货物在港口换装过程中经过的连续的一次完整的搬运。
　　起落舱作业工序，包括装船和卸船时船舱到岸、岸到船舱、船舱到车辆、车辆到船舱以及船舱到船舱的作业。医 水平搬运作业工序，包括码头、库场、车辆之间的搬运作业。; 车内作业工序，包括装卸车时的卜下搬动，拆码货组，车内的拆码垛作业。0 库内作业工序，包括库场内的拆码垛、拆码货组、供喂料作业。;
　　在既定的工序中，完成一吨货物的操作，即计算为一个工序吨，按操作方法可分为人力作业工序吨和机械作业工序吨。装卸作业中，机械完成的工序吨占工艺过程工序吨的百分比，称为机械化作业比重。

　　装卸工艺设计的一般原则和基本要求(了解)
　　(一)装卸工艺设计的一般原则
　　(1)装卸工艺流程合理，保证完成既定货种的装卸作业及其必要的辅助作业;
　　(2)组成机械化系统的各工艺设备必须配套，各环节的能力相互适应;
　　(3)各环节的通过能力应根据船舶流、车流、货物流的密度和分布规律留有足够的储备;
　　(4)装卸工艺设计应该综合权衡提高装卸效率、降低装卸成本与加速车、船周转和缩短货运时间的关系;
　　(5)在确保货运质量。减轻劳动强度和改善劳动条件的前提下，装卸工艺设计方案应满足技术上先进、经济上合理、使用上安全可靠的要求，井具有先进的技术经济指标。

　　(二)装卸工艺设计的基本要求
　　(1)装卸工艺流程应力求简单臊作环节少，机械化、自动化程度高;
　　(2)装卸工艺设计应保证作业安全，改善劳动条件，有利于保护工人健康，减轻劳动强度;
　　(3)积极采用国内外先进的技术和先进的工艺
　　(4)装卸机械化系统应具有满足装卸工艺要求的功能和使用性能;
　　(5)机械设备的选择要立足于国内，综合考虑管理、使用、保养、维修等方面的要求;(6)装卸工艺设计必须包括防止污染、保护环境的内容;
　　(7)装卸工艺设计应保证为实现装卸工艺所必须进行的辅助作业(如计量、除尘、保温、等)，能满足装卸工艺主要作业的要求，保证实现主要环节生产能力、装卸效率的需要;
　　(8)装卸工艺设计应符合有关的“技术政策”、“运输规划”、“设计规范”及国颁、部颁的标准及规范的要求。