【案例14】答：
1．安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告之手续。承担跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家质检总局履行告之手续；承担省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向省级质量技术监督部门履行告之手续；其他压力管道的安装单位，应当向设区的市级质量技术监督部门履行告之手续。
书面告知应提交的材料包括：《特种设备安装改造维修告知书》；施工单位及人员资格证件；施工组织与技术方案(包括项目相关责任人员任命、责任人员到岗、质控点位图)；工程合同；安装改造维修监督检验约请书；特种设备制造单位的资质证件。
2．在压力管道安装工程中，材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。
压力管道安装工程为主要工程，而材料检验、管道焊接和管道试验是主控项目。
主控项目是指对安全、卫生、环境保护和公众利益，以及对工程质量起决定性作用的检验项目。对于主控项目是要求必须达到的。如果达不到主控项目规定的质量指标或降低要求，就相当于降低该工程项目的性能指标，导致严重影响工程的安全性能。
主控项目包括的检验内容主要有：重要材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质、技术性能等；结构的强度、刚度和稳定性等检验数据、工程性能检测。
如管道的焊接、材质、压力试验等。
3．“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。
(1)在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等；
(2)互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检；
(3)专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多抽查，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。
4．(1)焊接气孔超标原因分析排列图
(2)管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。
前两项加起来已经达到75％，为A类，是影响气孔质量的主要因素；而第三项占了15％，虽为B类因素，但影响也不可忽视。
5．项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取的改进措施是：
(1)针对焊工操作问题，要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，淘汰经过培训还不能掌握相应技术的人员；
(2)针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，没有经过烘干的焊条不得使用；
(3)针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施。如对焊口处应烘干再焊，焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮等；
(4)针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。
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