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今日考点：风管制作
1)一般制作要求
(1)金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
(2)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，板材厚度有0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等，排烟系统风管的最小厚度按高压系统选择。
(3)风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，见表3.3-2。风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝等方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
(4)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的要求。
(5)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
(6)符合下列条件的金属风管应采取加固措施：详见王克讲义。
(7)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
2)镀锌钢板风管制作
(2)镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
(3)板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，为6～9mm; 铆钉间距为100～150mm， 且数量不少于4个。风管角钢法兰的焊缝应饱满，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm， 高压系统风管不大于100mm， 螺栓孔的位置应处于角钢中心。
(4)矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统;按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
(5)圆形风管的连接形式可采用各类承插及抱箍，包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。
(6)矩形风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。
(7)矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。
(8)风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。
(9)薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于5㎡，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等。角件与薄钢板风管法兰四角接口应牢固、端面平整，并在四角填充密封胶，避免漏风。当采用弹簧夹时，弹簧夹长度宜为120～150mm， 四角均设螺栓孔。
3)普通钢板风管制作
(1)普通钢板风管采用焊接连接时，焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷。
(2)风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于100mm。
(3)焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐和板材校平。
4)不锈钢板风管制作
(1)不锈钢风管法兰连接时，法兰应采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。
(2)排油烟系统采用不锈钢风管时，风管与法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、串味和火灾发生。
(3)不锈钢风管采用铆钉连接时，应采用不锈钢铆钉，防止产生电化学腐蚀。
5)复合材料风管制作
(2)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
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习题演练
1、镀锌钢板制作风管中，不得采用( )。
A.法兰连接
B.焊接连接
C.咬口连接
D.铆钉连接
2、下列加固形式中，可以用于风管的内支撑加固的有( )。
A.角钢内支撑
B.扁钢内支撑
C.镀锌螺杆内支撑
D.钢管内支撑
E.槽钢内支撑
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