1H412033 熟悉焊接质量检验方法
本条主要知识点：焊前检查；焊接中检验；焊后检验。
1. 焊前检验内容
（1）原材料的检查。
（2）焊接结构设计及施焊技术文件的检查。
（3）对焊工进行技术交底的检查。
（5）对工件装配质量检查。
（6）焊工资格检查。
（7）焊接环境的检查。
2.焊接中检验内容
（1）焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
（2）焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。
3. 焊后检验内容
焊缝的外观检验、致密性试验、强度试验。
（1）焊缝的外观检验
1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。
3）用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。
（2）焊缝的致密性试验
1）液体盛装试漏：用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性。
2）气密性试验：压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏。
3）氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏。
4）煤油试漏：焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏。
5）氦气试验：对致密性要求严格的焊缝，用氦气检漏仪来测定。
（3）焊缝的强度试验
1）常用水进行容器的液压强度试验，也称水压试验。耐压试验压力一般为设计压力的1.25倍。对不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm.
2）用气体为介质进行气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15倍。气压试验危险性很大，应采取措施确保安全。
3. 焊缝无损检测的常用方法
一般包括射线探伤（X、γ）、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。
（1）射线探伤（X、γ）方法（RT）
是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。射线探伤基本不受焊缝厚度限制，但无法测量缺陷深度，检验成本较高、时间长，射线对探伤操作人员有损伤。
（2）超声波探伤（UT）
超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
（3）磁性探伤（MT）
主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。
（4）渗透探伤（PT）
此法主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。
（5）涡流探伤（ET）
其检验参数控制相对困难，可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。
1H412034了解焊接应力与焊接变形及其控制
本条主要知识点：焊接应力与变形产生机理；焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施；焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施。
1. 焊接应力与变形产生机理
焊接热输入引起材料不均匀局部加热，使焊缝区熔化，而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制，产生不均匀的压缩塑性变形。在冷却过程中，已发生压缩塑性变形的这部分材料又受到周围材料的制约，不能自由收缩，在不同程度上又被拉伸而卸载，与此同时，熔池凝固，金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形。这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为瞬态应力与变形。在室温条件下，焊后残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。
2. 焊接残余应力的危害
影响构件承受静载能力；影响结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；易产生应力腐蚀开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。
3. 降低焊接应力的措施
设计措施，工艺措施。
4. 焊接变形
焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。
（1）焊接变形的危害
降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。
（2）预防焊接变形的措施
进行合理的焊接结构设计；采取合理的装配工艺措施；采取合理的焊接工艺措施。
1）合理的焊接结构设计
①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。
②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。
③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2）合理的装配工艺措施
①预留收缩余量法
②反变形法
③刚性固定法
④合理选择装配程序
3）合理的焊接工艺措施
①合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
②合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量。
③合理的焊接顺序和方向。
④进行层间锤击（打底层不适于锤击）。
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