摘要：在流塑状淤泥中实施沉井工程，极易产生突沉、偏沉、反涌和超沉不止等问题，施工操作极难把握。通过工程实践，提出了在沉井刃脚下预打粉喷桩，形成联排桩地下连续墙（起支撑和导向作用）的施工工艺，成功地解决了这一工程难题。
关键词：流塑状淤泥 沉井 污水泵房
施工技术天津经济技术开发区污水处理厂是为改善投资环境而建立的环保基础设施工程，其污水泵房建在原为被称做盐汪子的海水沉淀池上，地表下2m左右为垫填素土，再下均为多年沉积的流塑状淤泥。泵房的地下泵池埋深13m，呈凸字型，由于附近布置有变电站和脱水机房、泥饼堆放库，不可能采用明挖基坑或深基维护结构，设计为一多边形沉井结构。在流塑状淤泥中做沉井下沉，极易产生突沉、偏沉滑移，井内涌水、涌泥和超沉不止，沉井下沉的速度和方向极难控制，这是至今尚未很好解决的施工难题。承建该项工程的中铁十八局三处，根据设计意图，采用在沉井刃脚下预打粉喷桩，形成联排桩式的地下连续墙，对于沉井井壁形成具有一定强度的承拖和支撑墙体，将沉井在淤泥中下沉的过程成为一个可控的工艺，成功地解决了这一施工难题。
1、施工准备
1.1开挖填土，降低初沉标高根据沉井部位的地质状况，为保证沉井初沉阶段的均衡下沉，将人工填土层挖除，把沉井预制及初沉标高设为0.48m，这样可创造两个有利条件：其一由于初沉地层为淤泥，其含水量及承载力均匀，便于初沉平稳；其二，沉井总下沉量降低2.5m，上部第三节0.5m厚沉井可不作为沉井施工，而在沉井封底后浇筑，这样既减轻了沉井自重（仍能满足下沉重量要求），又缩短了下沉深度，一举两得。
1.2粉喷桩施工打粉喷桩，加固沉井刃脚下软土，使沉井在连打粉喷桩形成的水泥连续墙的承托下下沉。粉 喷桩施工应注意以下几点：
①位置要准确，桩外沿与井壁外边线相切，不得外露，以免沉井下沉时水泥土挤至井壁以外，失去支撑作用。
②桩底应深入沉井刃脚设计标高以下16m.
③外圈桩底刃脚下以及桩顶1.0m范围喷水泥量10%（按桩体重量计），其余桩身7%.
④内圈桩喷水泥量均为10%.
⑤内外两排桩间距10cm，以保证开挖内侧桩体时不伤及外侧桩。
2、沉井预制
2.1预制场地平面布置由于沉井井壁即为合建泵房泵池池壁，因此选择泵池位置为沉井预制位置。为便于施工，并考虑沉井支撑墙混凝土浇注的需要，场地软土表层用15cm、8%灰土压实，支撑墙底另做10灰土平台。
2.2预制方式原设计沉井为三节，表层填土挖除后，地面标高正好为第二节沉井顶面标高，因此第三节沉井不再视作沉井结构，而待两节沉井下沉到位封底后再接打。为减少第一次浇注混凝土的重量，避免下沉过大及不均匀沉降造成混凝土开裂，将第一节混凝土浇注分两次完成，先浇注刃脚（高1.0m），待混凝土强度达到设计强度70%以上时再浇注剩余部分，并依次施工第二节。两节沉井混凝土全部完成后，一次下沉就位。
2.3刃脚底模及支撑墙底模按初步设计，刃脚下打两排粉喷桩加固软土层。原地面为淤泥质亚粘土，容许承载力80kPa，粉喷桩桩顶水泥量10%，水泥土7d无侧限抗压强度可达600kPa，28d抗压强度可达800～1000kPa.沉井混凝土总量为444立方米，按容量2.5t/立方米计，总重为3610t.沉井刃脚底面积为44.88平方米.因而，单以刃脚底面作支撑面时，承受荷载为804kPa.按以上计算，并考虑粉喷桩施工的误差，则沉井刃脚置于粉喷桩顶，承载力尚不能完全满足要求，而在沉井的预制过程中，刃脚侧面尚未承载，因此在支撑墙底增加支撑底模，以分担部分沉井的重量。
