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IGBT直接串联高压变频器在炼铁厂冲渣泵上的应用

来源:233网校 2008年4月17日

  1、引言

  广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称韶钢)位于韶关市南郊,占地面积8320m2.韶钢是中国500家最大工业企业和国家512家重点企业之一,世界100家大型钢铁企业排行第95位,具有年产钢160万吨以上能力。炼铁厂是韶钢的一个主体生产厂,负责公司所需铁水和铁块冶炼。炼铁厂现有6座高炉,总炉容2405m3,年产生铁230万吨。

  高炉冶炼铁水过程中产生大量的熔渣,通常是用大流量的中压水将其降温并冲散,同时输送到水渣池回收,作为炼铁生产的副产品。高炉生产是不间断的,一般情况下每天出铁15次,在高炉出铁前、后各放一次渣,两次出渣时间约30min,在此时间内要求水冲渣系统的水泵满负荷工作,其余时间水泵只需保持约30%水流量防止管道堵塞即可。我厂4#-高炉使用ZGB-300型冲渣泵,机组有关数据如附表原系统运行时,起动前管道进出水阀门关闭,起动后阀门开度约90%,机组全速运行,电网电压6300V,电机运行电流33A,功率因数81.6%,耗电功率294kW.不需冲渣水时通过调节阀门在30%来调节水流量(此时电机电流25A),耗电功率214kW,一方面导致大量的节能损失,另一方面频繁操作阀门,致使其使用寿命大大降低,增加了停产更换阀门的时间,为此我厂决定对4#高炉冲渣泵进行改造。

  2、系统方案选择在选择调速方案时,我们曾从节省投资出发考虑过使用调速型液力偶合器,但由于需将原机组的混凝土基础全部打掉重新捣制,工作量大、施工周期长,将影响正常生产,为此决定采用高压变频调速器。

  3、佳灵IGBT直接串联高压变频器原理及特点目前,低压变频调速技术已比较成熟,但在高压变频调速技术方面,由于变频器的核心功率器件耐压有限,所以高压变频器并不象低压变频器一样具有简单统一的拓扑结构,从而产生了当今各种各样的结构。

  佳灵高压变频器由于解决了IGBT直接串联这一世界性难题,使其具有和低压变频器一样简单的结构。该产品成功融入IGBT直接串联技术、正弦波技术、抗共模电压技术和直接速度控制(DSC)技术,使得产品具有与其它形式(单元串联多重化、中心点箝位三电平等)产品无法比拟的优越性,该产品已被列为“国家重点技术创新项目”。

  (1) 整个系统没有输入输出变压器,体积小重量轻,仅为其他品牌体积的1/2,减少了基建投资,解决了我厂基建空间不足的实际情况。

  (2) 由于该变频器结构简单,无变压器,所以故障点大大减少,整个系统效率高,额定负载效率98%以上。

  (3) 采用正弦波技术,大大提高输出波形质量,输出电压谐波含量小于3%,特有的共模技术使整个系统的共模电压及输出du/dt值完全符合MGI的标准,消除了电机振动现象,减小了轴承和叶片的机械应力,不需更换我厂原有的旧电机,无需降容使用。

  (4) 采用用直接速度控制技术(DSC),响应速度高于其它同类产品,转矩脉动小,低速仍能保持平滑静音运行。

  (5) 可实现工频旁路,检修方便,而且具有完善的系统保护功能。

  4、改造方案由电机转速公式可知

  n=60f×(1-s)/p其中: s—转差率n—转子实际转数(r/min)

  f—电流频率p—电机的极对数可见,只要改变电机的频率f,就可以实现电机的转速调节,高电压大功率变频器通过控制IGBT(绝缘栅双极型电力场效应管)的导通和关断,使输出频率连续可调。而且是随着频率的变化,输出电流、电压、功率都将发生变化,即负荷大时转速大,输出功率大,负荷小时转速小,输出功率也小。

  由流体力学可知:

  Q′=Q(n′/n)

  H′=H(n′/n)2

  P′=P(n′/n)3当泵机低于额定转速时节电为E=〔1-(n′/n)3〕×P×T(kWh)

  式中: n—额定转速n′—实际转速P—额定转速时电机功率T—工作时间可见,通过变频改造,冲渣泵流量Q、压力H及轴功率P都将发生较大的改变,不但节能而且大大提高了设备运行性能。

  以上公式为本厂提供了充分理论依据,我厂根据冲渣泵的实际特性对其进行了具体改造,冲渣泵在冲渣时工作在49.5Hz,在不冲渣时工作在25Hz,考虑到工艺对调速精度要求不是很高,本系统只采用开环控制并在高炉值班室操作,需冲渣时给调节系统一个“1”的信号,电机高速运行,不需冲渣时将此信号取消,电机低速运行,取得了很好的节能效果。

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