2、钢筋笼的安装
（1）在清槽换浆及接头管安装合格后，即可进行钢筋笼的安装。下钢筋笼之前，施工单位质检员、总包及值班监理应对钢筋笼进行复验，并检查槽段编号是否相符，严禁将未经验收、不合格或槽段编号不相符的钢筋笼下入槽内。
（2）钢筋笼起吊时，应用两台吊车将钢筋笼缓慢地吊离地面，使其与地面垂直，再吊移到槽的中心位置，缓慢入槽。施工单位要采取措施，确保钢筋笼垂直下放，避免碰撞槽壁。下放钢筋笼受阻时，不得强行下入，应立即通知总包和值班监理到场，共同查明原因进行处理。
（3）钢筋笼采取分段吊入接长时，下节钢筋笼必须严格对准槽段中心，可暂时先搁在导墙上，然后检查上节钢筋的垂直度，全部无误时，方可用电焊将上、下两节钢筋焊接好。经施工单位质检员自检合格，总包及值班监理进行复查合格后，才后继续吊起下入槽内。
（4）最后，钢筋笼用槽钢与钢筋桁架直筋焊接。或用横担借吊钩搁置在导墙上，并控制其标高。
（5）为保证槽壁不塌，应在清槽完毕后3～4小时内下完钢筋笼，并开始浇筑砼，永久结构在钢筋笼安装完毕后，应进行二次清槽。
本配套工程的钢筋笼制作、起吊、人槽的施工实况如下：钢筋笼笼顶人槽就位搁置在导墙上的设施（2（1）32和l0号槽钢），预先实测导墙标高后定其长度。
地下连续墙与地下室底板、楼板等连接用的是预埋钢筋接驳器。
五种单元槽段钢筋笼中最重的为26t，吊放采用双机四点抬吊施工法。主机为7150型l50t履吊式起重机，副机为QUY-50A50t履吊式起重机。笼顶处吊点的吊耳为（1）28，并在其旁配有上述就位设施（2（1）32和10号槽钢）。
（七）导浆管安装
1、使用的导浆管不可变形，接头丝口良好，每节导浆管都要安装“O”型密封圈。导浆管连接要牢固，以防接头处漏水污染砼，影响成墙质量。
2、单元槽段宽度≥3m时，使用两根导浆管灌注砼。
3、使用两根导浆管灌注砼时，导浆管安装必须在槽段两侧并对称分布，其间距一般不应大于3m；导浆管距槽段端部不宜大于1.5m，使砼流动能均匀上升。
4、导浆管底口距离槽底的安装位置控制在30～50cm.
5、导浆管安装位置要居中、准确、垂直，以防止在灌注砼时，因提升及拆卸导浆管碰撞钢筋笼而发生下放导浆管困难的现象。
（八）混凝土灌注
1、钢筋笼入槽后，必须在4小时内灌注砼。
2、砼初灌量应能保证砼注人后，导浆管埋人砼中的深度不少于0.8～1.5m.
3、砼灌注前，监理应检查导浆管底口距槽底的距离，一般应控制在30～50cm，若超过时，应调整导浆管的长度。
4、砼灌注前，施工单位质检员、总包、值班监理必须到场，检查水球（塞）的规格及安放位置，初灌砼量是否足量，观察初灌是否畅通和槽口翻浆情况。
5、灌注砼时，砼面上升速度不应小于2m／h.在单元槽段内，使用两根导浆管灌注砼时，两根导浆管处的砼表面的高差不宜大于0.3m.砼应连续灌注，不得留水平施工缝。
6、导浆管埋人砼内的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6.0m.起拔导浆管时，必须控制好导浆管埋入混凝土内的深度，严禁导浆管拔出砼面。
7、灌注砼时，钢筋笼不得上浮。
8、灌注砼时，砼顶面宜高于地下连续墙墙顶设计标高0.5～0.6m. 9、提拔接头管，一般在砼开始灌注后4小时开始，其幅度10cm左右，再使管子回落。若无涌浆异常现象，以后每隔20～30分钟拔出50cm左右，如此往复进行。在砼灌注结束后4～8小时内，将接头管全部拔出。
10、因故砼发生断灌，其中断灌时间不宜超过30分钟。
11、浇筑砼时，施工单位应做好水下砼灌注记录。本配套工程地下连续墙砼浇捣前，要清洗接头面上的泥皮设施，用钢丝刷刷壁器。根据施工要求，在接头面上要来回刷壁保证10次以上，并按工序先刷壁后扫槽。成槽结束至浇筑砼的时间一般为4～5小时。
要用二台砼泵车浇捣一幅墙。商品砼坍落度为l 80～220㎜，采用两根导管（槽段宽>4m时）灌砼，导管口距槽底约为500mm，不宜过大或过小。导管内放人隔水球胆，球径为25㎜.
（九）混凝土的要求
1、泥浆中浇筑的砼的配合比，应按流态砼设计，入槽时的坍落度为180～200mm，其强度等级应比设计强度等级提高一级配置（即提高5MPa）。水灰比应小于0.6，水泥用量不宜少于400kg／m3.
2、商品混凝土的供应单位必须持有“营业执照”、“合格资质证书”、“准用证”、“试验室资质证书”等有关文件，由总包报监理审查。
3、商品砼进场时，必须提供预拌砼配合比及预拌砼发货单。
4、砼的初凝时间应大于商品砼运输、灌注及间歇的全部时间。28天后，必须提供同批次的预拌砼出厂质量证明书和砼试件强度报告。
5、商品砼一到现场，就必须测其坍落度，若坍落度不符合要求时，应立即退场处理。
6、灌注过程中应加强观测，发现质量问题，应及时反馈给商品砼供应单位，通知其纠正，确保商品砼的质量。
（十）关于地下连续墙的纵向接头1、对纵向接头的要求
（1）不得妨碍下一单元槽段的挖掘。
（2）砼不得从接头下端或旁侧流向背面。
（3）接头要能够承受砼侧向压力而不产生变形。
（4）根据设计要求，要传递单元墙段之间的应力（整体共同工作），并起到伸缩接头的作用。
（5）在接头表面上，不应粘附沉碴或变质泥浆的凝胶物，以免造成强度降低或漏水。
另外，地下墙有临时和永久两种结构，根据其使用目的不同，分别采用不同的接头方式。用作临时结构仅以截水防渗为目的时，无须采用特殊的接头结构；而用作永久结构时，要根据其构造条件，采用较复杂的接头方式。
2、纵向接头曾使用的实例。
（1）直接式和榫接式该接头方式是在挖槽时，由抓斗的斗齿挖成凹凸形，直接插人钢筋笼和浇灌砼。待挖好下一个单元槽段后，用抓斗的斗齿或高压水，清除接头砼面上粘附的土碴，使各墙段连接起来。该接头的缺点是，接头部位会产生槽壁坍塌，浇注的砼鼓出，会给下一个单元槽段的挖掘带来困难，且接触面不整齐，土和沉碴不易清除干净，易漏水。另外，这种接头的构造使各墙段不能形成一个整体，只能形成独立的墙体，所以一般只用于临时结构物。
（2）接头管方式由于施工简单可靠，因此使用得最多。该接头方式是在挖完槽之后，在接头部位插入接头管，接着插入钢筋笼并浇灌砼。然后在砼尚未完全硬化之前，用振动锤或用千斤顶或用卷扬机，先将接头管梢许拔动，使之与砼脱离，然后每隔一定时间，将管子慢慢向上提拔，大约在3～4个小时之后，将其全部拔出地面。然后进行下一个单元槽段的挖槽，清除砼接头面上的泥碴，通过浇灌砼使各单元墙段接续起来。由于这种方式在接头部位的纵向钢筋间距并不过大，所以也普遍使用于主体结构。
（3）翼板接头管方式用同一直径钢管，调正翼板宽度，可适应不同墙厚的需要，通用性较好。
（4）间隔钢板方式系在钢筋笼两端焊接V形钢板的方式。把钢板作成V形，可使各墙段连接成一个整体结构，并提高接头的截水防渗效果。这种接头方式的优点是因为接头部位是钢板制作的，所以泥碴附着量少。即使因地质条件不好而产生槽壁坍落，也可构成垂直的接合面。其它还有预制砼接头方式、灌注桩接头方式、型钢梁接头方式，包括型钢十字形组合梁接头方式等。
（十一）检验1、分项工程质量检验标准
（1）地下连续墙钢筋笼质量检验标准（即国标：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002中表5.6.4-1的规定）。
①主控项目主筋间距：钢筋笼预制加工后，用钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面，允许偏差值控制在±1 0mm内，钢筋笼要全数检查。钢筋笼长度：全数检查，每节笼长度（以最短一根主筋为准）相加（n-1）×主筋搭接长度。其总长度的允许偏差值控制在±l00mm范围内。
②一般项目
● 钢筋材质检验：进场钢筋根据设计要求的规格按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；冷拉钢筋每批由同级别、同直径的冷拉钢筋组成，每批重量不大于20t.现场验收同时，会同见证员随机抽样，送有资质、可对外检验的试验室复试，合格后才准加工使用。
● 箍筋间距：用钢尺测量连续接3挡，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底l m范围和笼中部3处，其最大值超过允许偏差值不大于±20mm为合格。
● 钢筋笼宽厚：每个笼量测笼顶、笼中、笼底3个断面，每个断面用钢尺量2个宽度和厚度，其允许偏差控制在±10mm内为合格。
● 永久结构预埋件或接驳器位置：用钢尺测量，全数检查。水平向允许偏差≤100mm，垂直向允许偏差≤20mm.
（2）地下连续墙质量检验标准（即GB50202-2002中表7.6.12）
①主控项目
● 墙体强度：检查试件试压报告或现场取芯试压。每灌注50m3，应做一组抗压试件（10×1 0×l0cm），小于50m3也必须做一组抗压试件。永久结构每5个单元槽段做一组抗渗试件。
● 垂直度：永久结构每个槽段全数检查；临时结构抽查总槽段数的20％，每个槽段一个断面。检查成槽机上监测系统的记录或用声波测槽仪检测。
②一般项目
● 导墙尺寸：导墙宽度、墙面平整度、导墙平面位置，每个槽段各测2点。宽度与平面位置用钢尺测量，墙面平整度用托尺和塞尺配合测量。
● 沉渣厚度：永久结构在钢筋笼沉放后，第二次清槽结束，在导浆管处全数检测；临时结构在第一次清槽后，在导浆管处也要全数检测。
● 槽深：永久结构每个槽段全数检查；临时结构抽查总槽段数的20％，每个槽段清槽结束后测2点，用重锤测定。
● 砼坍落度：用坍落度测定器测定。每灌注50m3砼测定一次。砼量大于50m3小于100m3，需灌注中的前后各测定一次；大于100m3小于150m3应测定三次，前后中间各测定一次，并按砼灌注深度做好砼灌注记录。要求施工单位设专人负责测定坍落度，监理旁站检查。
● 地下连续墙表面平整度：用拉线钢尺测量或2m托尺和楔形塞尺测量。每个槽段测2处。允许偏差标准见表5.当遇到松散及易坍土层时，由设计单位决定允许偏差值。
● 永久结构和预埋件位置：水平向放好轴线后用钢尺测量，≤10mm为合格；垂直向用水准仪测量，偏差≤20mm为合格。需全数检查。
2、见证取样及送样
（1）监理对钢筋、钢筋焊接接头、连接预埋钢筋或接驳器取样、送样必须见证，并按项目监理组的要求，在“监理日记”中作详细记录。如项目监理组设立台帐时，应逐项作记录。
（2）监理对砼试制作、送试也必须见证，在“地下连续墙单幅槽段施工情况表”砼试件制作见证人栏里签认。如项目监理组设立台帐时，应逐项作记录。
3、隐蔽验收地下连续墙隐蔽验收包括“地下连续墙钢筋笼隐蔽工程验收单”和“地下连续墙隐蔽工程验收记录”，每个槽段隐蔽验收一次。验收应在被验收工序施工完毕后、下道工序施工前进行。确认被验收工序符合设计及有关规范、规程的规定和要求时，才能签字认可。
（十二）质量验收
1、验收的依据
（1）设计文件。
（2）钢筋焊接及验收规程（JGJl8-2003）。
（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
2、地下连续墙工程验收的组织由监理单位总监组织建设、总包、施工单位并由建设单位通知设计、勘察、检测单位参加，进行子分部工程质量验收。
3、地下连续墙工程验收具备的条件
（1）施工单位应提交地下连续墙已整理成册的施工资料。
（2）永久结构地下连续墙在基坑开挖过程中，对墙体质量逐段检查已完毕。
（3）各槽段的混凝土强度报告已齐全。
（4）施工单位已完成地下连续墙工程竣工图。
（5）施工单位对一些指标超标部分，已征得设计单位处理意见，并由总包出其“技术核定单”，请设计单位签认。
（6）施工单位自验合格，经总包复验确认合格后，方能申请验收。
4、编写永久结构地下连续墙工程质量评估报告监理单位收到永久结构地下连续墙的墙体逐段检查记录及设计要求检测的检测报告，要编写“地下连续墙（永久结构）工程质量评估报告”。
5、召开子分部工程质量验收会议由监理单位项目总监召开并主持地下连续墙工程质量验收会议。在召开永久结构地下连续墙工程质量验收会议前，应上报质监站来现场监督验收。
（十三）资料整理
1、检查施工方资料的完整性
（1）地下连续墙工程设计交底记录。
（2）地下连续墙工程施工组织设计（方案）。
（3）定位测量报验申请表（附：有关测量资料）。
（4）钢筋出厂质量证明书（合格证）、出厂检验报告及复试报告。
（5）焊条产品合格证书、中文标志、出厂检验报告及需要烘干后使用的烘焙记录。
（6）钢筋焊接接头试验报告。
（7）连接预埋钢筋或接驳器检查外观、尺寸记录及抗拉试验报告。
（8）商品混凝土预拌配合比、预拌混凝土发货单、预拌混凝土出厂质量证明书、混凝土强度报告。
（9）施工原始资料，包括：
● 地下连续墙成槽施工记录
● 地下连续墙护壁泥浆配合比测试资料
◆ 地下连续墙钢筋笼隐蔽工程验收单
● 地下连续墙隐蔽工程验收记录
● 地下连续墙混凝土灌注记录（10）地下连续墙（永久结构）墙体质量逐段检查记录。
（11）地下连续墙工程质量检验记录。
（12）每槽段的混凝土强度报告。
（13）监理工程师通知回复单。
（14）技术核定单。
（15）地下连续墙工程竣工图（包括开挖后墙面实际位置及形状图）。
（16）地下连续墙（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（I）。
（17）地下连续墙工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）。
2、监理组应形成的资料
（1）地下连续墙单元槽段施工情况表。
（2）地下连续墙质量情况汇总表。
（3）监理工程师通知单及回复。
（4）地下连续墙（永久结构）工程质量评估报告。
3、建设单位提供的资料
（1）岩土工程勘察报告。
（2）设计文件。
（3）技术联系单。
（4）设计要求检验的检验报告。
（5）监测方案及监测记录。
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