4.2钢架架设
（1）为保证钢架置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位顶0.15～0.20m原地基，架立钢架时挖槽就位，并在钢架基脚处设槽钢以槽增加基底承载力。
（2）钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。
钢架的任何部偏离铅垂面不应大于5cm.
（3）为保证钢架位置安设准确，在隧道开挖时：
①在两拱脚处、两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽，其尺寸为8.3cm（高）×8cm（深）。
②在初喷混凝土时，应在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。
（4）钢架应按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块、钢架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm.
（5）为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，各种钢架应设纵向连接钢筋。
（6） 为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先安装定位系筋。系筋上端与钢架焊接在一起，另一端插入围岩中0.5-1.0m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时应尽量利用锚杆定位。
（7）钢架架立后应尽快施作喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力。
喷射混凝土应分层进行，每层厚度5-6cm左右，先从拱脚或墙脚向上喷射，以避免回弹料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。
三、施工中应注意：
①严格按设计要求预留和顶埋消防供电、照明、维修电源插座等营运设施使用所需的洞室和线路管、孔、槽。
②边墙基底虚碴、污物和基坑积水必须清除干净。
严禁向有积水的基坑内倾到混凝土干拌和物。
边墙基底的埋置深度应符合设计要求，扩大基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙施工一次完成。
③复合式衬砌施工前严格按设计铺设防水层和顶埋排水管，并应在初期支护基本稳定后进行。浇筑混凝土时不得损坏防水层。
④隧道衬砌混凝土浇筑的施工方法程序，就经监理工师批准。
衬 砌施做时间，根据围岩稳定情况和支护情况确定，必须注意开挖爆破不得危害已经衬砌的混凝土。
四、施工中的防水和排水
1、施工防排水
①采取隧道施工防排水设施和结构防排水相结合，以确保施工中良好的施环境，保证施工的安全与质量。
②隧道施工防排水工作以防、截、排、堵相结合的综合治理原则进行。
③隧道施工前根据隧道工程地质、水文地质资料制定防排水方案。
施工中应按现场施工方法、机具设施等情况，选择不妨碍施工的防排水措施。
④隧道进洞前先做好洞顶、洞口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。
⑤施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、衬给来源及水质成分等做好观测和记录，不断改善防排水措施。
⑥隧道防排水工程施工质量应符合：拱部、边墙不滴水；
路面不冒水、不积水，设备箱洞处渗水；洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水通畅。
2、洞口施工防排水措施隧道洞口必须按设计要求及时做好排水系统；
地表积水应及早处理，并符合以下要求：勘探用的坑洼、探坑等应回填粘土，并分层夯实。
洞顶上方如有沟谷通过且沟谷底部岩层裂缝较多、地表水渗漏对隧道施工有较大影响时，应及时用浆砌片石铺砌沟底，或用水泥砂浆勾缝、抹面；洞顶附近有井、泉等，应妥善处理，不宜将水源截断、堵死；清理洞口附近杂草的树丛，开沟疏导封闭积水洼地，不得积水；洞顶排水沟就与路基边沟顺接组成排水系统。
3、隧道洞内排水顺坡水订采用自然排水的施工方法，反坡时采用潜污泵抽水通过隧道一侧的排水管引排至洞外：
①排水管采用ф80排水管，洞内适当位置设置集水坑。
②洞内有大面积渗漏水时，采用钻孔将水集中汇流引入集水坑，通过排水管排出。钻孔的位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等应作详细记录，以便在衬砌时确定拱墙背后设施的位置。
五、锚杆拉拨试验
是为确认锚杆安装后锚固效果的生果试验，应用空心千斤顶进行。作抽样检查试验，300根检查一组（3根），一般系统锚杆按照50-100m作一组试验，记录在资料上，可绘出荷载拨位移曲线。评价标准：锚杆拉拨不得小于设计或规范规定。
应力—应变量测：采用应变计、应力合、测力计等监测钢架、锚杆和衬砌受力变形情况。
六、风、水、电及通风防尘措施
1、供风及供水
（1）洞口设50m2电动空气压缩站一座，以满足隧道开挖、支护等风动机械作业需求，隧道开挖面风压不小于0.5Mpa.
（2）在洞口高压风管最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。
（3）洞内供水采用洞外高位150m3水池供水，隧道开挖面水压水应小于0.3Mpa.
（4）高压风、水管路应敷设平顺、接关严密、不漏风、不漏水。
（5）高压风、水管路敷设在电缆电线相对的一侧，避免妨碍运输和影响边沟施工。
（6） 在空气压缩机站和水池总输管上设总闸阀，主管上每隔100M应分装闸阀。
（7）管路前端至开挖面宜保持30m距离，并用高压软管连接分风器和分水器，通往上导坑开挖面使用的软管长度不宜大于50m.分风器、分水器与风动机具间连接的胶皮管长度，不宜大于10m，上导坑、马口、挖底地段不宜大于15m.
（8）风、水管路使用中应有专人负责检查、养护。
2、供电及照明
（1）电力线接口、架接电线路至洞口，供隧道施工用电，并设250KVA内燃发电机组1套以备临时停电使用。
（2）洞内采用400/230V三相四线系统供电，动力设备采用感想380V；
隧道照明，成洞段和不作业地段采用220V，一般作业地段不大于36V，手提作业灯为12-24V；选用的输电线截面应使线路末端的电压降不得大于10%，36V及24V线不得大于5%.
（3）成洞地段固定的电线路，应使用绝缘良好的胶皮线架设，施工地段的临时电线中宜采用橡套电缆。
（4）照明和动力线路安装同一侧，并分层回设。
电线悬挂坑度距人行地面的距离在2.5m以上。
（5）涌水地段的电动排水设备，采用双回路输电，并设可靠的切换装置。
（6）36V低压变压器应设在安、干燥处，机壳接地，输电线路长度不大于100m.
（7）动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险丝具。
（8）隧道作业地段必须有足够的照明，洞外照明按一般建筑工地要求。
（9）对各种电气设备和输电线路应有专人经常进行检查维修，作业时，应参照现行的《电业安全工作规程》的规定办理。
3、通风防尘及防有害气体
（1）隧道施工采用30kw的通风机通风。
（2）隧道施工通风量必须符合规范要求。
（3）通风管直径采用600mm的拉链式风管。通风送风口距开挖面的距不应大于10m.因此隧道施工时，应作好预测、预报工作，坚持以预防为主原则，在确保安全的前提下，制定切实可行的施工方案并作业专门设计，报请监理工程师批准。隧道通过崩塌、卸荷裂隙等不良地质地段，施工前应对设计文件提供的地质资料进行详细的分析了解，制定相应的预防措施，备足有关应急的机具材料。不良地质地段隧道施工，采用短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的工程措施，稳步前进。
