三、模板工程
为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大模板。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。
1、模板设计
由于整个标准层建筑平面中无相似形平面和平面对称性，致使模板通用性、互换性差。为减少模板投入量，将不具有互换性的核心筒部分独立划分为一个流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原则，以中间的轴线为分段界线，将标准层划分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段，使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板，则采取在每次支模板时调剂使用。
2、模板安装
模板安装方案如下：
①墙模板、电梯井筒模分别选用整体式全钢大模板及提升伸缩井筒模；
②现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、胶合板散拆支模方案；
③门窗洞口采用自行设计、制作的组合式模板，边框木楞采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正；
④为确保踏步侧板强度、刚度，在侧板的外侧，位于两边各加1根木楞，从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲；
⑤外墙房间水平缝过渡带采用预留装饰线条的方法，即在大模板上加150mm高的钢板，下设7mm厚、10cm左右宽（但同一层必须一致）橡皮条，上下用胶水粘上，确保密封、不漏浆，拆模后留下1条有规则的装饰线；
⑥大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角稳定、方正；
⑦大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用45°斜拉支座，连接两模板，达到不漏浆，确保阳角方正的目的。
为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板尤其是胶合板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸、撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
四、混凝土工程
1、混凝土配制
清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
2、混凝土浇捣
混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。
搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。
3、混凝土养护
混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
五、成品保护
混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：
1、主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。
2、电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。3、上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。
六、结论
该工程经有关质量监督管理部门的专家现场评定，达到了主体结构清水混凝土的质量要求。
