6、项目安全管理策划与实施要到位。在工程中，施工单位制定严格的安全管理制度，项目开工前策划了本项目的安全过程管理文件，项目部内设置专职安全经理，负责本项目的安全生产，从制度、职责上加强项目安全管理，建立有效的危险源识别系统和控制措施，根据本项目特点尤其是深基坑多、高空结构以及各种危害性的能源介质管道施工等，建立总体的危险源清单，针对危险源制定有针对性的措施，在过程中实施合理施工程序和施工组织，为安全施工创造良好的作业环境，消除安全的环境影响因素。
7、物资（设备）管理要到位。针对宽厚板工程设备制造厂商多，设备配套接口复杂带来的设备安装接口管理难点，为确保工程的万无一失，施工单位要对制造厂商设备配套、到货时间等各种数据详细收集、分类汇总，认真分析。对情况的变化，做到及时、准确、迅速反应。施工单位还积极主动联系甲方一起参加主要设备的过程和出厂检验、对标准配套设备在入库后及时作好设备开箱检验，千方百计把设备问题发现并解决在安装之前；在安装中发现的设备问题，针对难度大小，在保证质量和工艺要求的情况下，积极作好设备修配改代。
四、宽厚板轧钢工程施工新技术
针对宽厚板工程的科技含量，施工单位从战略上把技术创新作为重点来抓，充分发挥施工单位的装备、人才、经验等综合科技实力，以科技生产力推动工程建设。
1、采用深基坑施工与信息化监测技术。对于工程遇到的地处软土层，进行深坑深基础施工不仅难度很大，而且具有相当大的风险。而宽厚板轧钢工程深基坑多，轧机漩流池基坑直径24.60米，基坑开挖面积约490.6平方米，开挖深度大于32米。对于这些深基基础的施工，在其降水、挖土、土体支护及砼结构施工均采取超常规施工工艺，通过采用地下连续墙、深层搅拌桩、拉森板桩、SMW工法等围护结构，以及自沉式井点装置、微型井点降水技术、深井降水，信息化监测等综合技术措施，确保了深基施工安全与质量。
2、采用超深预应力混凝土（PHC桩）群桩施工及大面积开挖位移控制技术。该类工程大量使用PHC桩代替钢管桩（SP桩），节约了大量投资。桩长达50～77米，超深送桩达5～13米。施工中结合工程实际和PHC桩的特性，通过改进桩材、优化沉桩工艺、CO2气体保护半自动焊接工艺等措施，保证了沉桩质量。在大面积基坑开挖施工过程中，为减少桩的位移，强化降水、采用四级放坡开挖，并在四周坡脚增设地梁，基础与桩之间用连梁将其联系成一个整体，使土侧压力对PHC桩的副作用减少到最小，同时加强对PHC桩的观测、分析，确保了PHC桩的稳定性，提高了桩的承载力。
3、采用大型BOX基础混凝土施工裂缝控制技术。主轧线设备基础采用的是BOX基础形式，长280米，宽13米，标高众多，最深13米。施工中采用“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，制定了普通混凝土分块跳仓施工工艺，综合考虑地基土蠕应变力的时效、结构受力部位及施工中可能出现的不确定因素，先将超长基础按一定长度跳仓施工，经过短期的应力释放，再将分块连成整体，依靠抗拉强度抵抗下一段的温度上缩应力，成功地解决了在设伸缩和后浇带的情况下大体积混凝土易产生有害裂缝与渗漏的难题。
4、采用宽厚板轧机机架吊装新技术。首创“大型轧机牌坊侧卧起吊法”，即由平卧起吊改为侧卧就位，巧妙地将轧机牌坊吊装到底座上，成功解决了特大型机架卸车、翻身、空中旋转及侧位起吊四大技术难题，化解了轧机进场晚与总工期之间以及机架吊装与其他工序施工间的矛盾，最大限度地克服了场地条件的制约。
5、采用超大跨度梁制作安装应用技术。对冷床区的8根超大跨度腹梁（长57.41米，高6.14米、宽1.1米、重约141.13吨）的整体制作、运输、安装进行了精心策划。
6、采用大型轧机安装新技术。主体设备5米四辊可逆轧机是国内第一台、世界第二台CVC厚板轧机，轧制力高达1万吨，是国内目前当之无愧的“轧机之王”。轧机安装采用大型轧机安装新工法，机架垂直度安装精度达到0.01毫米/米，高于行业标准和外方标准0.05毫米/米的要求。
7、剪切设备安装工程采用净压导轨准直——水平综合调整法技术。4把剪切机在冶金系统是首次选用，也是目前国内剪切能力最大、执行机构最复杂、安装精度要求最高、调整难度最大的设备（安装精度：双边剪和剖分剪为0.06～0.07毫米，切头剪和定尺剪为0.5毫米）。施工中采用静压导轨准直——水平综合调整等技术，同时借助于精密的检测仪器，其安装精度达到导轨平行度0.4毫米/全长（9米），总平面0.05毫米/全长（9米），皆高于外方标准0.5毫米/全长（9米）和0.08毫米/全长（9米）的要求。
8、采用大型马达异地穿芯吊装技术。重达170吨轧机主马达，采用“异地穿芯、整体就位”的安装方法，使转子顺利穿入定子。
9、采用液氮冷却安装技术。轧机的扭矩是通过中间轴的刚性连轴器上的螺栓来进行传递的，连接螺栓共有24个，常规安装方法很难组装。采用液氮冷却安装技术，对螺栓先冷却再安装，不仅装配容易，而且保证了安装质量。
10、加热炉耐材施工技术。两座加热炉耐火材料达5207.3吨，其中不定形耐火材料占70%，炉顶可塑料首次应用上下两层模板捣打工艺，不仅加快了施工进度，减少了材料损耗。
11、是采用超大垫板安装技术。轧机垫板一块尺寸为1650毫米×500毫米，面积大很难保证其密实度。施工中，通过现场试验，采用流动灌浆先进工艺安装超大垫板，保证了灌浆料与垫板密切接触。
五、宽厚板轧钢工程估计工程量
宽厚板轧钢工程混凝土浇筑量41万多立方米；厂房钢结构约5.6万吨；13.42万套高强螺栓；227千米各类介质管道；安装设备6.2万吨；1952吨电缆桥架；2800千米电缆；2.2万根电缆接线；2541块高低压盘柜。
