4 土方回填质量验收标准
4.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
4.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
4.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数
| 压实机具 | 分层厚度（mm） | 每层压实遍数 |
| 平碾 | 250～300 | 6～8 |
| 振动压实机 | 250～350 | 3～4 |
| 柴油打夯机 | 250～250 | 3～4 |
| 人工打夯 | <200 | 3～4 |
4.4 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定。
填土工程质量检验标准（mm）
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差 | 检查方法 | ||||
| 桩基基坑基槽 | 场地平整 | 管沟 | 地（路）面基础层 | |||||
| 人工 | 机械 | |||||||
| 主 控 项 目 |
1 | 标高 | -50 | ±30 | ±50 | -50 | -50 | 水准仪 |
| 2 | 分层压实系数 | 设计要求 | 按规定方法 | |||||
| 一 般 项 目 |
1 | 回填土料 | 设计要求 | 取样检查或直观鉴别 | ||||
| 2 | 分层厚度及含水量 | 设计要求 | 水准仪及抽样检查 | |||||
| 3 | 表面平整度 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | 用靠尺或水准仪 | |
5 成品保护
5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
5.4 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
6 应注意的质量问题
6.1 未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
6.2 回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3 管道下部夯填不实：
管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏
6.4 回填土夯压不密：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 地基钎探记录。
7.2 地基隐蔽验收记录。
7.3 回填土的试验报告。
7.4 检验批质量验收记录
