4.砼施工方法
（1）按砼浇捣施工部署程序，承台、地梁分段分层施工，底板分层整体浇捣，每层砼的厚度不大于400毫米，上层应在下层砼初凝前进行浇捣。
（2）施工缝处理：施工缝部位浇砼时，先用水湿润，再铺一层与砼同标号的水泥砂浆，厚2厘米左右，砼从反侧采用赶浆法往施工缝浇捣，接合处必须仔细振捣，确保接合密实。
（3）砼的振捣：砼要求紧跟下料处振捣，做到直上直下，快插慢拔，上层砼应插入下层砼不少于5厘米，每点振捣时间30s左右，插点排列均匀，不得漏振，移动距离不大于作用半径的1.5倍。操作中不得振钢筋、模板、预埋件等，插入式振捣器振捣完毕，用平板振捣器进行表面复振，以不再下沉为好。高低不平处及时用砼填平振实。
（3）砼浇捣密实后，按标高控制点用刮尺刮平，用木抹子在初凝后及终凝前分二层抹平、压实、表面拉毛，不得有浮浆。如抹平前泌水现象严重，应排除表面泌水，进行二次振捣。
（4）砼的养护：浇捣好的砼表面及时覆盖塑料薄膜并在其上盖一层麻袋保温，派专人负责砼的养护工作，时间不少于14天，确保表面充分保持湿润。
（5）试块制作：每台班，每100立方米试块一组，每台班制作抗渗试块一组，经标准养护28天后试压，同时要求厂家提供28天砼出厂强度报告单。
5.质量保证措施
（1）底板砼的浇捣应安排在气温适宜时进行。
（2）砼的加工及浇捣严格按施工方案进行施工，不得随意更改。
（3）预留洞、转角等应力集中处要求设计增加抗裂钢筋。
（4）施工人员经常检测砼的坍落度，以便控制砼的水灰比。
（5）砼必须连续浇捣，上下层的间隔时间要控制好，严禁出现施工缝。
（6）在底板上每隔15米设一点测温管，每点预埋上中下三根测温管，每天检测3次，如温差超过摄氏25度，要求采取措施进行处理，如表面增加保温层。
（7）砼出料口不得对准模板下料，以免模板偏位。
（8）浇捣过程中，应注意保护钢筋的位置及检查模板的变形、预埋件、预留孔移位等情况，发现问题及时处理。
（9）砼浇捣应搭设专用浇捣架施工。
（10）雨天浇砼，应用塑料薄膜覆盖及用水泵及时除雨水等防雨措施。
（11）砼强度未达到要求，不得进行下道工序施工。
6.砼的内控标准
砼所用的水泥、骨料、外加剂必须符合规范及本方案要求。预拌砼有质保书，试块制作、取样、养护、试验符合GBJ107-87规定，外观检查无裂缝、孔洞、露筋等现象，表面平整。（考试大编辑整理）
