据统计，我国已建成的大中型水利水电工程中，约有70％存在着病险害，如何解决这些水利水电工程的病险害，直接关系到国家的水利建设大计，关系到国民经济的健康发展。为此，国家决定在“十五”期间投入巨资对病险库进行根治。混凝土的磨蚀及坏损是各病险库普遍存在的重要病险害。在水利建设史上，混凝土的磨蚀及坏损处理是一个长期的技术难题，过去曾采用多种方法来解决这一难题，但成效不是十分理想。2001年中国水利水电第十一工程局勘测设计院研制开发的NE环氧砂浆，在黄河小浪底工程、贵州东风电站工程增加水工建筑物混凝土的抗磨性和解决混凝土缺陷方面表现出了优越的性能，为解决水工建筑物混凝土磨蚀和坏损问题提供了一个比较好的办法。
小浪底工程建设史上有几项重大新技术成果，NE环氧砂浆就是其中的一项专家介绍，黄河是多泥沙河流，小浪底工程进水塔引水洞抗冲磨问题是一个技术难题，为此设计单位在排沙洞、孔板洞、明流洞的引水段设计时采用环氧砂浆作为抗磨层，总面积达1.7万平方米。这在国内水利水电工程建设史上还是第一次如此大规模地采用环氧砂浆作为抗磨层。当时参与这个工程项目竞标的单位有3家\\国内2家，国外一家是比较知名的Sika公司。经过反复的试验比较，最后中国水利水电第十一工程局勘测设计院的NE环氧砂浆中了标。
说NE环氧砂浆是小浪底工程的重大新技术成果之一，首先是因为它的技术指标优越，性能达到了一个新高度。比如，黏结强度这个指标，在NE环氧砂浆施工期间，监理工程师、外国承包商工程师多次在现场进行了拉拔试验，每一次的试验结果都是混凝土被拉断，而NE环氧砂浆与混凝土的黏结面却完好如初。另外，像抗冲磨强度、抗压强度、线膨胀系数等技术指标，现场检测的结果和有关单位检测的结果都比较理想。
再一个就是施工工艺方面，NE环氧砂浆的改进幅度很大。过去的环氧砂浆需要在现场配制，对各种组分材料分别加热，分别拌和，在施工时还要保证现场温度，既浪费时间，又耗费人力、物力，效率低下，还难以保证质量。而NE环氧砂浆通过对固化剂等组分材料的改进，无需加热即可拌和，并且是在常温下施工，这样，就可以把配制等环节提前到生产车间进行，运到工地的是已经配制好的两种半成品材料，只需简单的拌和几分钟就可以涂抹，节约了大量的时间和人力、物力，极大地提高了工作效率，也从根本上保证了施工质量。小浪底工程引水洞NE环氧砂浆抗磨层的设计工期是18个月，而有效工期只有12个月，实际施工面积超过1.7万平方米，如此高强度的施工进度要求，如果没有工艺上的大幅改进，是根本无法完成的。
第三点，就是它的无毒、无污染的特性，也可以说是环保功能。旧的环氧砂浆不仅有毒性气体散发，影响工人身体健康，污染周围环境，而且因为粘附性强，对施工现场的污染也十分严重。而NE环氧砂浆通过对组分材料的改良和重新研制，去除了各种毒性，增强了脱粘效果，不仅没有毒性气体散发，而且施工现场的残留物和废弃物也十分少。其对环境的保护功能显而易见。（考试大一级建造师编辑整理）
