沥青路面平整度质量保证措施与工艺分析

　　平整度是衡量高等级公路建设水平的一个重要指标，它决定了行车的舒适性，是公路整体通车效果最直接的外观体现。正因为平整度指标的重要性，新颁《公路工程质量评定标准》将平整度标准偏差提高为a≤l.2mm，高等速公路建设中对此提出了更高的要求，要达到a≤0.6mm。为保证路面平整度指标的实现，现结合施工中的体会谈一些实践方面的认识：
　　一、分解平整度指标，明确工艺要求
　　路面上面层的平整度是通过下面各层的平整度控制实现的，下面层的不平整将严重影响上面层的平整度。通过对路面各层平整度的统计分析，我们在施工分析确定了平整度传递的规律，对各层平整度指标进行了细化分解，结果为二灰碎石基层≤2.0mm，施工中用6m直尺检测，保证最大间断≤5mm；下面层a≤1.2 mm，中间层a≤0.8mm，保证上面层a≤0.6mm，施工中随时用6m直尺检测，保证最大间隙≤3mm。
　　为达到下面层平整度指标的要求，相应地对摊铺工艺作出了明确规定：基层采用摊铺机挂线施工，钢丝线支撑桩间距≤1Om，下面层采用摊铺机挂线施工，钢丝线支撑桩间距≤5mm，中面层采用摊铺机配大于15m长的移动式基准梁施工。各层按此工艺施工形成了一个“初平、粗平、精平、再精平”的过程。15m长的移动式基准梁，其中间距5m支撑桩挂线的“波峰和波谷”对施工过程起到了报考滤波作用。实践证明，以上摊铺工艺在保证纵断高程和厚度的前提下，能较好地达到各层的平整度指标要求。
　　二、选用先进的机械设备
　　施工机械的性能对内外在质量起至关重要/考试大/的作用，要在保证内在质量的同时提高平整度指标，就必须采用性能优良、高效精确的施工机械和检测设备，因此对机械设备提出了特定的要求：
　　１.拌合设备选用进口间歇式沥青混合料拌合设备，生产能力不能小于240t／h，配有先进的电子重量传感器和红外线温度传感器，计算机控制系统将生产流程配合比控制和称数量实现自动化，而且均能在屏幕上显示，并要逐盘打印混合料配合比、加入数量、拌合时间及最终每天的产量。严格控制拌合站控制室温度，防止计算机出现故障，影响拌合质量。对传感器定期委托有资质的计量部门进行计量标定。摊铺设备主要采用德国产ABG-T423型履带式摊铺机，最大摊铺宽度12m，保证全幅摊铺。必须配备电子自动顿足不前装置和可调振幅与频率的振动熨平装置，保证摊铺层初始压实度达到85%以上，防止由于松铺压实度偏低造成碾压时混合料拥起影响平整度。
　　２.碾压设备中，必须配备宽度大于1.6m的双光轮双驱动振动碾压机。除了常常规压路机，可配5台轮宽1．98m，双轮双驱的英格索兰DD-110压路机。采用此碾压设备，可根据不同的面层材料配合比和厚度，选择不同的激振力，既保证了压实度，又提高了平整度。
　　３.现场实验检测设备除常规仪器外，必须配备连续式路面平整仪和沥青混合料进口抽提仪，每月对混合料配合比、沥青用量及时精确检测，对终压完了的路面随时进行平整度检测，通过提高检测的精确度和效率，为及时消除影响内在质量和平整度的因素提供准确的信息。
　　三、加强现场管理，影响平整度的因素 设为首页
　　现场施工水平对平整度起着至关重要的作用，再好的施工工艺，再先进的机械设备，若没有切实可行的现场管理经验和措施，也无法实现高质量高水平的目标。为此，除严格执行施工规范的要求外，还应注意以下要点：
　　１.摊铺作业现场管理要点
　　（１）在摊铺前应对摊铺机的熨平板充分均匀预热，注意熨平板的温度变化情况，防止出现温度较高的混合料与温度较低的熨平板产生不规则挠曲变形，使摊铺凹凸不平，影响路面的平整度。
　　（２）摊铺机前的作业面上必须画出行驶定向线，防止摊铺机行驶方向发生偏斜，导致快的一边熨平板后端出现向后推挤的小台阶，影响路面的平整度。
　　（３）摊铺机前应设专人清除摊铺机履带和平横梁“滑靴”前洒落的混合料，防止摊铺机因行驶不平整造成的自动调整更新系统工作仰角发生变化，影响路面平整度。
　　（４）增加转运车，混合料运输车辆必须由专人指挥，避免沥青砼离析和摊铺机行驶速度变化或偏载，使摊铺面出现凹槽。
　　（５）摊铺机行走时的速度应与拌合站的生产能力相匹配，与运输能力相适应，并有所富余，保证摊铺机前形成一个不间断的供料车流，确保摊铺机连续、均匀作业，保证路面的平整度。并且应严格控制摊铺速度，不能随便变换速度或中途停顿，防止因速度的变化导致厚度及压实发生变化而影响平整度。
　　２.碾压作业观场管理要点
　　（１）碾压温度的高低关系到碾压效果的好坏，高温时混合料工作性好，容易压实并获得较好的平整度；低温时混合料不易变形，重压易产生裂缝，影响强度和平整度。针对混合料所用沥青的性能特点，根据粘温关系曲线，确定施工时初压温度，一般控制在140℃左右。
　　（２）压路机的碾压速度应合理选择，碾压速度过快，面层会产生推移，横向裂缝等；速度过慢，压路机就会和摊铺机脱节，造成初压温度下降，特别是对于薄层沥青的风力大、气温低的时候影响压实效果。碾压速度应保持恒定，严禁急刹车和快速起步，防止产生推移。压路机的两端折回处的位移应呈阶梯状，不能随意改变行走方向，防止压路机变向时车轮边缘将路面扭起，影响平整度。
　　（３）合理选择振频和/考试大/振幅，保证最佳压料效果，振频主要影响沥青面层的表面压实质量，振动脉路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，则可获得较好的压实效果。经验确定，DD-110压路机采用了42Hz的频率，振幅主要影响沥青面层的压实深度，当碾压层较薄时，宜选用较高振频、低振幅；而碾压层较厚时，可在较低频下选择较高振幅，以达到压实的目的。在过桥时，考虑对结构物的影响，可适当减少振幅，但应当相应减慢碾压速度，增加压实遍数，以保证压实效果。实际工作中，对DD-110压路机选择了0.4～0.8mm的振幅，以分别适应厚度不同及桥面的沥青砼碾压。
　　（４）轮胎压路机应保证各轮胎新旧程度相同，轮胎压力相等，以防止铺层因此出现横向推挤、产生个别过深轮迹印而影响平整度。轮胎压路机作为初压时轮胎温度较低，应防开始碾压时出现粘轮现象，可用洗衣粉和水的混合液涂刷轮胎，并相应提高碾压速度。