太平湖大桥吊装后高空防腐施工工艺

　　1.2火焰喷涂
　　1.2.1工艺要求：
　　由于结构面积较小决定用火焰喷涂以减少对已涂装表面破坏，钢结构火焰喷铝施工前表面要进行吹灰、清理、平整处理，以利于涂层与钢基表面的牢固结合，达到防护效果。钢材的表面与火焰喷铝工序非常重要，应在控制的规定湿度下进行，并迅速进行底层火焰喷铝。经喷砂后的钢结构表面应尽快进行喷涂，工艺间隔时间越短越好，在晴天或不太潮湿的天气间隔时间不能超过8h，在雨天潮湿或雾天气下，停止施工。火焰喷铝层厚度不小于150μm（在洪水淹没线以下不小与250μm）。
　　1.2.2  施工准备
　　1）喷涂前工人进行技术培训和技术交底，学习工艺和操作规程，考试合格后持证上岗；
　　2）编制喷涂工艺，进行工艺实验，呈报监理工程师审批，并通过确定喷涂基本参数；
　　3）检查电源、空压机、储气罐、喷枪等设备的性能和运行情况；
　　4）环境测定。
　　1.2.3 喷涂材料及设备的标准
　　a）采用火焰喷铝时，应采用Ф2㎜—3㎜的铝丝，铝丝符合GB3190—1996标准中1060牌号要求，Al≥99.6%；
　　b）喷铝用压缩空气采用无油润滑空气压缩机，所产生体符合GB9795—88标准；
　　c）喷铝主要采用火焰喷涂，其具有操作方便，喷涂均匀等优点；
　　d）施工用铝丝必须按规范要求频率进行检验合格后方可喷涂。
　　1.2.4火焰喷铝施工技术要求
　　喷铝厚度为150μm（湖水淹没线以下为250μm），验收方法采用磁性测后仪测定，所有工件要进行100%检查。施工单位记录监理抽查。对表面积大于2平方米的工件，每件测十处，每处测五点，取平均值记录。表面积小于2平方米的工件，每件测五处，取平均值记录。
　　a、钢结构喷涂后涂膜应无气泡、裂纹、无流挂、脱落、漏涂等缺陷，且涂层色泽一致。
　　b、喷铝层外观和附着力检查，按GB9793—1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂、铝及其铝合》标准的规定进行。
　　c、喷铝涂层的每道工序完成后，要自检、专检合格后填写质量检验报告，报监理工程师抽检确认合格后方可进入下道工序。
　　1.2.5 火焰喷铝施工工艺
　　火焰喷铝的原理是利用火焰使每一个喷涂的金属粒子都达到熔融状态，以获得金属粒子间可靠的结合及较高的自身强度。火焰喷涂时用热能来加热熔融喷涂的丝材，同时以强烈的压缩空气吹向工件，在工件上形成致密的涂层，工件升温较底，亦不用搬运部件。
　　火焰喷铝操作的技术指标主要控制好喷涂厚度、喷涂间距、喷涂速度几个方面：
　　（1）必要的工艺实验，以便确定喷涂施工技术参数并选择合理的机械设备组合。喷涂施工技术参数主要是单枪喷涂速度、每次喷涂厚度、喷涂夹角、喷涂间距、喷嘴型号、空气压力和重叠面积等，以保证喷涂层平整、光洁、均匀、粘结性良好，并达到设计要求。
　　（2）喷涂前用干净的高压空气吹去经过喷砂处理的基层表面的灰尘，经喷砂的钢结构表面应尽快进行喷铝，其间隔时间愈短愈好，以免钢材表面氧化形成锈膜。晴天或干燥的天气间隔时间不得超过8h，雨天、潮湿天气或盐雾天气环境停止施工。
　　（3）火焰枪出口处与工件表面距离在100—200㎜之间。喷枪与工件的夹角>60。喷枪移动速度要根据涂料层厚度的要求调整。
　　（4）分区域喷涂时，应注意要有50%左右的搭接幅度，火焰喷涂采用单枪一次到设计厚度时，容易造成涂层结合力下降和厚度不均匀现象，故喷涂厚度的形成用多次喷涂或双枪同时喷涂达到设计要求。
　　（5）喷涂过程中严格抽检制度，检查涂膜的厚度，必须时要检测附着力， 以便发现质量问题的处理。
　　（6）采取隔离等有效防护措施，防止喷砂，喷漆等四处飘散，污染环境或引起安全事故。
　　（7）喷涂过程中出现缺陷应停止喷涂对缺陷部位重新喷砂处理。
　　（8）已喷涂的表面出现裂缝、鼓泡、起皮、粉松及较大的流挂等缺陷，应进行喷涂后处理。使用扁铲铲平或局部喷砂处理，表面粗糙度合格后重新喷涂。
　　1.2.6质量检验
　　（1）、外观质量要求：
　　a、涂层要求一致，无气孔和主材裸露的斑点，没有附着力不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用的寿命的不合格缺陷：
　　b、涂层外观不允许有起皮、起泡、大熔滴掉块；
　　（2）、内部质量的检查要求：
　　a、质量检查：采用磁性测厚仪测定涂层厚度，测得任何一点的厚度不得小于设计规定的最小厚度值。
　　b、剥离检查：用小刀或利器削刮涂层不得成片脱落，若脱落面积占检查面积的15%为不合格，应彻底返工。
　　1.2.7  封闭涂料施工
　　本工程除主弦管采用高压无气喷涂机喷涂施工，其余采用滚涂或刷涂方法施工，以减少油漆雾对环境的污染，涂层必须光滑平整，色泽一致，无气泡，流淌等缺陷，厚度达到设计指标，并均匀一致，无针孔。环氧树脂封闭涂料二道，共60μm；环氧云铁中间漆二道，共100μm；丙烯酸聚氨酯铝粉面漆二道，共80μm.