第31题
试题解析:
解:
1.安装后埋件前需要把该处剪力墙的抹灰层打掉,后埋件必须与混凝土主体直接接触。后埋件安装后土建还要抹灰,而且后埋件的固定螺母不能外露,所以要计算后埋件厚度和螺母的高度之和。同时抹灰层对螺母外端还应该有一定的覆盖厚度,当抹灰层厚度满足不了以上要求时,就要把墙面剔进一定的深度,以保证后埋件安装完毕后,抹灰层能覆盖螺母并且不外露。
2.后埋件安装完毕以后要对螺栓(化学锚栓或膨胀螺栓)进行拉拔试验,试验的数据必须满足设计要求。同时还要对后埋件表面进行防腐处理。
3.在安装玻璃幕墙之前需要土建完成抹灰和涂料工作,以免损伤和弄脏玻璃。
4.三性试验指:幕墙抗风压性能试验、幕墙空气渗透性能试验和幕墙雨水渗漏性能及平面变形性能试验。
5.
(1)室温合理,但湿度偏低,应在45%~75%之间。
(2)清洁溶剂为二甲苯合理,但白色棉布不应蘸入溶剂中,而应将溶剂倒在棉布上,并采用“二次擦”的工艺进行清洁。
(3)清洁后的基材应在15~30分钟内注胶完毕。
(4)从注胶完毕到现场安装其总的养护期应达到14~21天。
6.
(1)防火材料不能用铝板固定,因为铝板不耐高温,应该用1.5mm厚的镀锌钢板固定。
(2)防火材料与玻璃、墙体之间不能留有间隙,必须安放严实。否则一旦起火,下层的浓烟便沿着间隙往上窜,失去了防火的作用。
7.缺少结构硅酮密封胶相容性试验报告、幕墙物理性能检验报告、施工安装自检记录。
8.
(1)构件与主体结构的连接节点的安装。
(2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间歇节点的安装。
(3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
(4)幕墙防雷接地节点的安装。
第32题
试题解析:
解:
1.
(1)实木地板的特性有:
1)具有自然纹理,质感好,返朴归真,装饰效果佳;
2)无污染,具有室内湿度调节功能;
3)保温隔热性能好,弹性好,因此冬暖夏凉足感舒适;
4)硬度适中,防静电,经久耐用。
(2)实木复合地板的特性有:
充分利用珍贵木材做面层材料,保留了实木地板的优点,装饰效果好,多层复合结构材质均匀不宜翘曲、开裂。既适合普通地面铺设,又适合地热采暖地板铺设。避免了天然木材的疵病,全部工序工厂完成,安装简便、工期缩短、减少施工现场环境污染。
(3)塑料地板的特性有:
轻质、耐磨、防滑、耐腐、可自熄等特性,发泡塑料地板还具有优良的弹性,脚感舒适,耐水,易于清洁等特点。塑料地板还具有花色品种多,规格多,造价低,施工方便等特点。
2.木材的特性有:
(1)木材轻质高强,具有弹性和韧性,抗震、抗冲击性能好。
(2)木材导热系数小,所以也做保温绝热材料使用。
(3)木材具有天然花纹,易于加工涂饰,装饰效果好,无毒无放射性。
(4)木材长期处于干燥环境中,不易导电、耐久性好。
(5)木材具有较强的吸湿性。
(6)木材具有湿胀干缩的性能。
(7)木材的物理力学性能与木材构造有关,由于木材构造不均匀各向异性,吸湿后膨胀可能易起木制品变形与开裂,木材易被虫蛀,易燃,在干湿交替中会腐朽,具有天然疵病。
第33题
试题解析:
解:
1.钢筋混凝土梁、柱、剪力墙,可安装后埋件。砖墙则不可以。
2.安装后埋件前,需要把该处土建施工中已经抹好的抹灰层打掉,后埋件必须与混凝土主体锚固。
3.后埋件安装完毕后,要对化学锚栓(或膨胀螺栓)进行拉拔测试,其测试的数据必须满足设计要求。
4.后埋件安装好之后,需要对后埋件进行二次防腐处理。
第34题
试题解析:
解:
1.抹灰用的石灰膏的熟化期不应小于15d,罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应小于3d。
2.抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
3.抹灰前基层的处理应符合规范的规定。
4.滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
5.若在冬施条件下,则抹灰应符合下列规定:
A.抹灰温度不低于5℃,室内环境温度不低于5℃。
B.冬施要注意室内通风换气工作,排除室内湿气并设专人负责开闭门窗和测温工作保证抹灰不受冻。
6.一般抹灰和装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。
第35题
试题解析:
解:
1.板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙。
2.
1)隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程板材应有相应性能等级的检测报告。
2)安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
3)隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求,并应连接牢固。
4)隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
5)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净,接缝应均匀、顺直。
6)隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损。
7)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
3.
1)水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求外,宜为12~18mm,且按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。
2)白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;同颜色的面层应使用同一批水泥。同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料;其掺入量为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。
3)水磨石面层的结合层水泥砂浆体积比宜为1∶3,相应的强度等级不应小于M10,水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计)宜为30~35mm。
4)普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。
5)在水磨石面层磨光后,涂草酸和上蜡前,其表面不得污染。
6)水磨石面层的石粒,应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15mm;水泥强度等级不应小于325;颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料,不得使用酸性颜料。
7)水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求,且为1∶1.5~1∶2.5(水泥∶石粒)。
8)面层与下一层结合应牢固,无空鼓、裂纹