聚丙烯管 (PP管),按压力分为I、II、III型，其常温下的工作压力为：I型0.4MPa、II型0.6MPa、III型0.8MPa.
静置设备按设备的设计压力分为:常压设备 P < 0.1MPa；低压设备0.1MPa≤P< 1. 6MPa； 中压设备1. 6MPa≤P < 10MPa；高压设备，10MPa≤ P < 100MPa；超高压设备，P≥100MPa；P <0 时，为真空设备.
相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。
滑动轴承装配，瓦背与轴承座孔的接触要求 、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的 1/3; 对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用 0.02mm 塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2- 1/ 3轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
滚动轴承装配：装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或
在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力;采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内 、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围应均匀接触，且用0.03mm塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂;采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
变压器安装技术：充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01 ~0.03MPa。
直埋电缆敷设要求：直埋电缆的埋深应不小于 0.7m ，穿越农田时应不小于1m。直埋电缆一般使用铠装电缆 在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。直埋电缆在直线段每隔 50-100m 电缆接头处，转弯处，进入建筑物处，
应设置明显的方位标志或标桩。电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600~700mm。电缆五相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m ，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
电缆敷设前的检查：充油电缆的油压不宜低于0.15MPa ，所有接头应无渗漏油，油样应试验合格。电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
工业管道的分类按管道设计压力分类。
按管道输送介质的温度分类
热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003。
管道压力试验的一般要求：压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施.当管道材质为不锈钢管 、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，液体中氯离子含量不得超过25ppm 。
在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围。测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围内。
在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离的要求：当温度计插套或套管直径小于或等于0.03D时，不应小于5D。当温度计插套或套管直径在0.03D和13D之间时，不应20D。
开关边缘距门框距离宜为0.15-0.2m ，开关距地面高度宜为 1.3m。
插座距地面高度一般为0.3m ，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于1. 8m ，同一场所安装的插座高度应一致。
接地装置的敷设要求。接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m ，且应在冻土层以下。圆钢、角钢、钢管、铜棒 铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于 5m。人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于 1m。接地装置的搭接要求。扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少3面施焊。圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊.圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊。
冷冻、冷却水管道水压试验。管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验 当设计无要求时，应符合下列规定：冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa 时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa; 当工作压力大于1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa.系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min ，压力下降不得大于 0.02MPa.然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格 对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷( 热)水 、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳 10min ，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力 60min力不得下降、外观检查无渗漏为合格。各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为 1.5 倍工作压力，且不应小于0.9MPa 严密性试验压力应为 1.15 倍的设计工作压力.
一幢30层的高层建筑，其消防水泵的扬程应在130m以上。
一般取动载荷系数 k= 1.1,一般取不均衡载荷系数 = 1.1 ~ 1. 25。
滑轮组动、定(静)滑轮之间的最小距离不得小于1.5m。跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。
网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷，并乘以动力系数1.1。如采用拔杆，动力系数取1.2; 采用履带式起重机或汽车起重机，动力系数取1.3。
卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的1/3 ，宜使用吊梁吊装。
桅杆组装应执行使用说明书的规定，榄杆组装的直线度应小于其长度的1/ 1000，且总偏差不应超过 20mm。采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。
安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定:①齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B;②齿宽B>100mm时，轴向错位应运≤5mm。
变压器二次搬运：变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15° ，以防止倾斜使内部结构变形。
变压器就位：变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%~ 1. 5% 的升高坡度。
绕组连同套管的交流耐压试验：电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV 以下小容量的变压器，一般静置 5h 以上才能进行耐压试验。
电动机的干燥：①1kV及以下电动机使用 500~1000V 摇表，绝缘电阻值不应低于 1MΩ/kV。②1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于 1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于 0.5MΩ/kV，并做吸收比 （R60 R15 ）试验，吸收比不小于1.3。
导线接头测试：电压降法:正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。
排管电缆敷设要求：孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于 100mm。控制电缆孔径应不小于75mm。埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于 500mm; 一般地区应不小于700mm。在直线距离超过100m 、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井;排管通向井坑应有不小于 0. 1% 的坡度，以便管内的水流人井坑内。
电缆沟或隧道内电缆敷设的要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。控制电缆在普通支架上，不宜超过1层;桥架上不宜超过3层。高低压电力电缆，强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宣由上而下配置。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m 用绑带扎牢。
电缆施放要求：人工施放时必须每隔1.5- 2m置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过 15m/min ，牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过27KN。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装 有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/ 2偏位安装.
吊架的固定点如果设置在混凝土梁上时，在小梁上的固定点位置，其距离梁底部的距离应大于 100mm；在大梁上的固定点位置，应设置在梁垂直中心线上部。
管道的试验压力应符合设计规定。设计元规定时，应符合施工所采用的标准的规一般的常温介质管道常用的试验压力可按照:承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍，且不得低于0.4MPa.试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min ，再将试验压力降至设计压力，稳压30min ，检查压力表有无压降，管道所有部位有无渗漏和变形。
工业管道气压试验的实施要点：承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa. 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa.试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳3min ，直至试验压力 应在试验压力下稳压10min ，再将压力降至设计压力，采用发泡剂，显色剂，气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格.
泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无油漏为合格。
水冲洗流速不得低于1.5m/s ，冲洗压力不得超过管道的设计压力。空气吹扫实施要点不得低于20m/s，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s。
塔器水压试验：在塔器最高与最低点且便于观察的位 ，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内 压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min ，然后将压力降至试验压力的 ，对所有焊接接头和连接部位进行检查。合格标准:无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa 的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
高强度螺栓连接检验：高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查:宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10% ，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的 5% 对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。检查数量为节点数10% ，但不应少于10个节点。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有 10% 的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
绝热层分层施工，当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm 或保冷层厚度≥80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。拼缝宽度：硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度运≤5mm; 用作保冷层时，拼缝宽度≤2mm。搭接长度：绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
按耐火度分类,普通耐火材料，其耐火度为1770℃; 高级耐火材料，其耐火度为1770 ~2000℃;
特级耐火材料，其耐火度为2000℃以上。
沟槽式连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于 100mm 的镀铸钢管或钢塑复合管。
阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10% ，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门的严密性和强度试验持续时间应不少于表的规定
建筑给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m; 交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15 m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道应有 2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm ，底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
建筑管道系统水压试验 。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min ，压力降不应大于 0.02MPa 。然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h ，压力降不得超过 0.05MPa ，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压到2h，压力降不得超过 0.03MPa ，同时检查各连接处不得渗漏。
系统灌水试验。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫
器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察 5min ，液面不降，管道及接口无渗漏为合格 。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨
水斗。灌水试验持续 1h ，不渗不漏。系统通球试验 。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3通球率必须达到 100％。
按风管系统工作压力分类。微压系统：风管内正压P≤125Pa 和管内负≥-125Pa 的系统。低压系统:风管内正压 125Pa <P≤500Pa 负压 -500Pa≤P<-125Pa的系统。中压系统：风管内正500Pa <P≤1500P 管内负压-1000Pa≤P<-500Pa的系统。高压系统:风管内正压 1500Pa<P≤2500Pa和负压 -2000Pa≤P≤-1000Pa的系统.
风管制作安装的检验与试验；.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验 如试验压力，低压风管为1.5 倍的工作压力;中压风管为1.2 倍的工作压力，且不低于 750Pa; 高压风管为1.2 倍的工作压力.排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。
空调水系统阀部件安装技术要求。阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于1. 0MP 及在主干管上起到切断作用系统冷、 热水运行转换调节功能的阀 和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格。强度试验压力应为常温条件下公称压力的 1.5 倍，持续时间不应少于 5min ，阀门的壳、填 应无渗漏 严密性试验压力应为公称压力的 1.1倍在试验持续的时间内应保持压力不变。
电梯按运行速度分类。低速电梯 V≤1. 0m/s 的电梯;中速电梯1. 0m/s< V ≤2. 5m/s 的电梯;高速电梯 2.5m/s< V ≤6m/s 的电梯;超高速电梯V＞6m/s 的电梯。
火灾报警控制器、消防联动控制器等设备在墙上安装时，其底边距地(楼)面高 度宜为 1.3- 1. 5m ，其靠近门轴的侧面距墙不应 ，正面操作距离不应小于 1.2 m;落地安装时，其底边宜高出地(楼)面 0.1-0.2m。
室外消火栓灭火系统的要求。
具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应 向本行政区域内地方人民政府住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部申请消防验收。
(1)建筑总面积大于2万㎡育场馆 会堂，公共展览馆 博物馆的展示厅
(2)建筑总面积大于1. 5万㎡万旷的民用机场航站楼 客运车站候车室 客运码头候
船厅
(3)建筑总面积大于 1万㎡的宾馆、饭店、商场 市场
(4)建筑总面积大于2500㎡ 的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼 图书馆 食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。
(5)建筑总面积大于 1000㎡的托儿所 幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院 福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。
(6)建筑总面积大于 500㎡的歌舞厅 录像厅、放映厅、卡拉 OK 厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室 网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。
消防设计审查验收主管部门自受理消防验收申请之日起 15 日内组织消防验收，并在现场评定检查合格后签发《建筑工程消防验收意见书 》。
其他建设工程，建设单位应当在工程竣工验收合格之日起5个工作日内，报消防设计审查验收主管部门消防验收备案。
机电安装工程中涉及的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。1.起重吊装工程:采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN及以上。2. 起重机械安装和拆卸工程：起重量大于等于 300kN， 或搭设总高度大于等于 200m。或搭设基础标高大于等于200m。钢结构安装工程:跨度大于等于36m。大型结构整体顶升 平移、转体等施工工艺 ：重量大于等于1000kN。
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