1A413000 建筑工程施工技术
命题考点二十一 玻璃幕墙工程施工方法和技术要求
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【教材解读】
一、构件式玻璃幕墙的安装
1．立柱安装
(1)立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，
闭口部位的厚度不应小于2.5mm；钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。
(2)铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。
(3)为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于10mm。
(4)上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。
2．横梁安装
(1)横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
(2)横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1～2mm的间隙，间隙内填胶。
(3)不锈钢宜采用奥氏体，且含镍量不应小于8%。
3．玻璃面板安装
(1)运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内，靠墙(或用专用钢架)放置，并加强保护，防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。
(2)固定点的间距不宜大于300mm。不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
(3)明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。
(4)明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%～2%，斜面断开，断口应留在四角；拼角处应采用胶粘剂黏结牢固。
(5)不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
(6)幕墙开启窗的开启角度不宜大于30。，开启距离不宜大于300mm。开启扇周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。
4．密封胶嵌缝
(1)密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。太薄对保证密封质量不利；太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。
(2)密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，应及时处理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和标准的规定；胶缝外观横乎竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
二、全玻幕墙安装
(1)全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm；玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。
(2)当幕墙玻璃高度超过4m(玻璃厚度10mm、12ram)、5m(玻璃厚度15mm)、6m(玻璃厚度19mm)时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
(3)吊挂全玻幕墙的主体结构的结构构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心线与幕墙吊杆锚栓位置一致。
(4)吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。
(5)所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后再涂刷防锈漆。
(6)吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求。玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞。垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。槽壁与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封。
(7)吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触，夹具衬垫材料应与玻璃平整结合、紧密牢固。
(8)全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽，以保证密封胶黏结牢固；中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。
(9)吊挂玻璃的夹具等支承装置应符合现行行业标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》(JG139-2001)的相关规定。
(10)全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装。
(11)全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计和规范要求。嵌入左右两边槽口的空隙宜相同。
(12)全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。
(13)全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。
(14)全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。
(15)使用上述几种玻璃的全玻幕墙，不能采用酸性硅酮结构密封胶嵌缝。
(16)全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。
三、点支承玻璃幕墙的制作安装
(1)点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm；采用沉头式连接件时，不应小于8mm。
(2)点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃，玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
(3)玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于1mm，磨边宜细磨。
(4)夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式，使合片时多孔可完全对位。
(5)矩形玻璃面板一般采用四支点支承玻璃，但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用六点支承；三角形面板可采用三点支承。
【命题考点】
平板形预埋件的加工要求；槽形预埋件的加工精度；不应低于C20；后置埋件(锚栓)的施工要求；1h内；15～30℃；立柱安装；横梁安装；玻璃面板安装；密封胶嵌缝；全玻幕墙安装；点支承玻璃幕墙的制作安装。
【分析预测】
(1)根据所提供的材料，分析判断建筑幕墙的预埋件制作与安装的过程是否符合有关技术要求。
(2)根据所提供的材料，分析判断制作建筑幕墙的预埋件应选择哪种类型的钢筋。
(3)根据所提供的材料，分析判断框支承玻璃幕墙的安装过程应符合哪些技术要求。
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