现浇混凝土工程容易发生模板支撑系统整体坍塌、高空坠落、物体打击、触电等类型安全事故。在混凝土浇筑过程中，模板支撑系统整体坍塌事故尤为突出。
一、现浇混凝土工程安全隐患的主要表现形式
(一)模板与支撑系统部分
(1)模板支撑架体地基、基础下沉。
(2)架体的杆件间距或步距过大。
(3)架体未按规定设置斜杆、剪刀撑和扫地杆。
(4)构架的节点构造和连接的紧固程度不符合要求。
(5)主梁和荷载显著加大部位的构架未加密、加强。
(6)高支撑架未设置一至数道加强的水平结构层。
(7)大荷载部位的扣件指标数值不够。
(8)架体整体或局部变形、倾斜、架体出现异常响声。
(二)混凝土浇筑过程
(1)高处作业安全防护设施不到位。
(2)机械设备的安装、使用不符合安全要求。
(3)用电不符合安全要求。
(4)混凝土浇筑方案不当使支撑架受力不均衡，产生过大的集中荷载、偏心荷载、冲击荷载或侧压力。
(5)过早地拆除支撑和模板。
二、现浇混凝土工程安全控制的主要内容
(1)模板支撑系统设计。
(2)模板支拆施工安全。
(3)钢筋加工及绑扎、安装作业安全。
(4)混凝土浇筑高处作业安全。
(5)混凝土浇筑用电安全。
(6)混凝土浇筑设备使用安全。
三、现浇混凝土工程的安全控制要点
1.现浇混凝土工程施工方案的编制
(1)现浇混凝土工程施工应编制专项施工方案。
(2)施工方案的主要内容应包括模板支撑系统的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业条件。有关模板和支撑系统的设计计算、材料规格、接头方法、构造大样及剪刀撑的设置要求等均应详细说明，并绘制施工详图。
2.现浇混凝土工程模板支撑系统的选材及安装的安全技术措施
(1)支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证其稳定性。
(2)支撑系统的立柱材料可选用钢管、门形架、木杆，其材质和规格应符合设计和安全要求。
(3)立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。当支承在地基上时，应对地基土的承载力进行验算。
(4)为保证立柱的整体稳定，在安装立柱的同时，应加设水平支撑和剪刀撑。
(5)立柱的间距应经计算确定，按照施工方案的规定设置。若采用多层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。
3.模板工程专项方案的编制
模板工程及支撑体系施工前，要按有关规定编制专项方案，必要时进行专家论证。
(1)模板工程及支撑体系需编制专项方案的范围：
1)各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。
2)混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载
10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m2及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立
无连系构件的混凝土模板支撑工程。
3)承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
(2)模板工程及支撑体系须编制专项方案，且必须进行专家论证的范围：
1)工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。
2)亨昆凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上。
3)承重支撑体系：用于锕结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg
以上。
(3)保证模板安装施工安全的基本要求：
1) 模板安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架不得占其他人。
2)模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80--91的有关规定。
3)施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
4)作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
5)高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。
6)模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
7)当钢模板高度超过15m以上时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于412。大风地区或大风季节施工，模板应有抗风的临时加固措施。
8)遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。6级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。
9)在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。
1 0)模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后，方可继续施工。
四、保证模板拆除施工安全的基本要求
(1)现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即可进行拆除。
2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应在与结构同条件养护的试块强度达到规定要求时，进行拆除。
3)后张法预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉，必须在混凝土强度达到设计规定值时进行，底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。
4)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理使实际强度达到要求后，方可继续拆除。
5)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计要求后，才允许承受全部设计的使用荷载。
6)拆除芯模或预留孔的内模时，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
(2)拆模作业之前必须填写拆模申请，并在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方能批准拆模。
(3)冬期施工的模板拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。
(4)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的要求进行。如果模板设计无要求时，可按：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行。
(5)拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误人。拆除的模板向下运送传递时，一定要做到上下呼应，协调一致。
(6)模板拆除不能采取猛撬以致大片塌落的方法进行。
(7)拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚、阻碍通行。使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。露天堆放时，顶面应遮盖防雨篷布。
(8)使用后的钢模、钢构件应及时将粘结物清理洁净，进行必要的维修、刷油，整理合格后，方可运往其他施工现场或入库。
(9)钢模板在装车运输时，不宜超出车栏杆，少量高出部分必须拴牢，零配件应分类装箱，不得散装运输。装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞。卸车时，严禁成捆从车上推下和拆散抛掷。
(1 0)模板及配件应放人室内或敞棚内，当必须露天堆放时，底部应垫高lOOmm，顶面应遮盖防水篷布或塑料布。
五、混凝土浇筑施工的安全技术措施
(1)混凝土浇筑作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边、洞口安全防护设施。
(2)混凝土浇筑所使用机械设备的接零(接地)保护、漏电保护装置应齐全有效，作业人员应正确使用安全防护用具。
(3)交叉作业应避免在同一垂直作业面上进行，否则应按规定设置隔离防护设施。
(4)用井架运输混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放的手推车不得伸出台外，车辆前后要挡牢。
(5)用料斗进行混凝土吊运时，料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。
(6)用溜槽及串筒下料时，溜槽和串筒应固定牢固，人员不得直接站到溜槽帮上操作。
(7)用混凝土输送泵泵送混凝土时，混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。
(8)有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应的安全防护措施。
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