案例高分值考点，一建《市政》预应力张拉施工及质量事故预防措施

基本规定

（1）预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定

（2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核；实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内

（3）预应力张拉时，应先调整到初应力（σ₀），伸长值应从初应力时开始量测

（4）预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行

先张法预应力施工

（1）张拉台座应具有足够的强度和刚度，安全系数：抗倾覆不得小于1.5；抗滑移不得小于1.3

（2）张拉衡梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm

（3）预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位；就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接，隔离套管内端应堵严

（3）同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致；张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行

（4）张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σ_con时安装模板、普通钢筋及预埋件等

（5）张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量限制

预应力筋种类

项目

控制值

钢筋

断筋

不允许

钢丝、钢绞线

同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的

1%

（6）放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时不得低于强度设计值的75%

（7）放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张；放张前，应将限制位移的模板拆除

后张法预应力施工

管道安装

1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置

2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密

3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔

预应力筋安装

1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋

2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通

3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋

4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施

空气湿度大于70%或盐分过大时

7d

空气湿度40%～70%

15d

空气湿度小于40%

20d

预应力筋张拉

1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%；且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉

2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：

曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉

3）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值并确定预应力筋的理论伸长值

4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求；当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉，宜先中间，后上、下或两侧

5）张拉控制应力达到稳定后方可锚固；锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施；锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋（严禁使用电弧焊切割）

孔道压浆

（1）预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段

（2）孔道压浆宜采用水泥浆，强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa

（3）压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据

（4）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施；当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行

（5）封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa

（6）孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%

人员控制

（1）承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质

（2）预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持

（3）张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗

设备控制

（1）张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业

（2）张拉设备应配套校准，配套使用

方案编制

预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批

预应力筋进场检验

（1）外观检验

（2）按进场的批次抽样进力学性能等检验，并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告

预应力用锚具、夹具和连接器进场检验

（1）外观检验

（2）按进场的批次抽样复验其硬度、静载锚固试验等，并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告

管道进场检验

（1）金属螺旋管外观检查应无锈蚀、孔洞和不规则皱褶，无咬口开裂、脱扣等现象

（2）塑料波纹管内壁应光滑，壁厚均匀，且不应有气泡、裂口、分解变色线及明显杂质

下料与安装

（1）预应力筋及孔道的品种、规格、数量必须符合设计要求

（2）预应力筋下料长度应经计算，并考虑模具尺寸及张拉千斤顶所需长度；严禁使用电弧焊切割

（3）锚垫板和螺旋筋安装位置应准确，保证预应力筋与锚垫板面垂直；锚板受力中应与预应力筋合力中心一致。

（4）管道安装应严格按照设计要求确定位置，曲线平滑、平顺；架立筋应绑扎牢固；管道接头应严密不得漏浆；管道应留压浆孔和溢浆孔

（5）预应力筋及管道安装应避免电焊火花等造成损伤

（6）预应力筋穿束宜用卷扬机整束牵引，应依据具体情况采用先穿法或后穿法

张拉与锚固

（1）张拉时，混凝土强度、张拉顺序和工艺应符合设计要求和相关规范规定

（2）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力并确定预应力筋的理论伸长值

（3）张拉应保证逐渐加大拉力，不得突然加大拉力，以保证应力正确传递

（4）张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉

（5）张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后预应力筋的外露长度不宜小于30mm

压浆与封锚

（1）张拉后应及时进行孔道压浆，宜采用真空辅助法压浆

（2）压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出

（3）压浆后应及时浇筑封锚混凝土