3 基层施工
3.1灰土基层施工
3.1.1准备工作
下承层准备：石灰土的下承层多为路基顶面层，要求表面平整、坚实，标高、路拱、压实度、弯沉值指标符合规定要求，否则应处理至符合要求，并再上土前将表面洒水润湿。施工放样：在路基上恢复中桩，在10cm~20cm设1桩，并在边线外0.3m~0.5m处用红漆标示灰土边缘的设计高程。根据现场可选择的经济合格的材料进行配合比设计，优先最佳配合比报批。材料准备：根据配合比设计确定的土场，作好取土的准备，将合格石灰进场，并在使用前不少于7d进行消解，必要时过1cm筛。
3.1.2布土
用自卸车运料到施工现场，用推土机摊土，初平并压实，使厚度基本一致。洒水预湿，使摊铺时的含水量高于最佳含水量1％~2％，以补偿摊铺、碾压过程中的水分损失。
3.1.3布灰
用装载机布灰，并在灰土作业层面的路中央撒1条灰线，根据每延米使用的石灰剂量，将消解合格的石灰至作业面沿灰线码出1灰带，每延米石灰带量，就是该每延米量的石灰用量。
3.1.4拌和
采用旋耕机拌和时，旋耕机窑拌和6~8遍后，应检查深度，一定要使稳定层全部翻透，不能留有“素土”夹层，但也不能过深，过多会破坏下承层的表面。
3.1.5整平
利用边桩上预先标出的控制标高，人工拉线控制灰土面的松铺标高。采用人工整平时，应使桩位处的标高和横坡在控制内进行。特别注意接头处的平整，必须使接缝顺适平整。
3.1.6碾压
整形后进行检查标高、横坡、平整度、含水量，均符合要求后，即可进行碾压。先用推土机将拌和均匀的混合料排压后，用振动压路机静压，用平地机进行整平，施工中摊铺后的灰土，必须当天碾压完毕，并自路边向路中进行碾压。
3.1.7养生
压实成型并检查合格后的底基层，每天用洒水车润湿养生，不加铺上层水稳级配碎石面层时，养生期≥7d。
3.2水泥稳定级配碎石基层
3.2.1下承层准备和施工放样
水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，平整度和压|考试大|实度应符合有关规范的规定。在灰土底基层上恢复中线，每10cm~20cm设1桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水平测量，在边线外0.3m~0.5m处用红漆标示水泥稳定碎石层边缘的设计高程。
3.2.2备料
各种材料和不同规格的集料应隔离，并分别堆放。在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，防止雨淋，保护集料，特别是细集料应有覆盖，还需注意水泥防潮。
3.2.3拌和
在拌制生产水泥稳定碎石之前，必须先调试所用设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。原材料的组成发生变化时，应重新调试设备。拌好的混合料，其含水量宜大于最佳含水率。因此，在拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小，及时调试加水量。
3.2.4运输和摊铺
将拌和好的混合料从拌和机直接卸入自卸车上，尽快送到铺筑现场，防止水分损失。应事先通过试验确定水泥稳定碎石的松铺系数。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.3~1.35。将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱和横披。摊铺过程中应将超尺寸颗粒及其他杂物拣除。检验松铺混合料层的厚度，应符合设计要求。除洒水外，严禁其他车辆在料层上通行。
3.2.5碾压
在混合料经人工摊铺、整平后，及时在全宽范围内用18t以上三轮压路机进行碾压。碾压方向与路线中心平行。碾压时先静压，后振动压实，压路机轮应重叠1/2轮宽，压实后应表面平整，无明显轮迹或隆起，并有准确的断面和路拱。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证水泥稳定碎石表面不受破坏。
3.2.6养生
养生期间，除洒水车外严禁其他车辆通行，避免基层表面松散。来
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