1.在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。
2.钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。
3.钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。
4.钢筋的级别、种类和直径需要代换时，应由原设计单位作变更设计。
5.预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB230热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。
（二）钢筋加工
1.钢筋弯制前应先调直，优选机械方法调直，当采用冷拉法进行调直时应控制冷拉率。
2.钢筋下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。
3.箍筋末端弯钩弯钩平直部分的长度，一般结构为箍筋直径的5倍，抗震结构为箍筋直径的10倍。
4.钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。
（三）钢筋连接
1.热轧钢筋接头：
（1）钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。
（2）焊接接头应优先选择闪光对焊。
（3）机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。
（4）钢筋直径等于或小于22mm无焊接条件时，可绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得绑扎连接。
（5）钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。
（6）钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
2.钢筋接头设置：
（1）钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。
（2）钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。
（3）在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
（5）施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。
（四）钢筋骨架和钢筋网的组成与安装
为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。
1.钢筋骨架制作和组装：
（1）组装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架预拱度。
（2）组装时应采取控制焊接局部变形措施。
2.钢筋网片电阻点焊规定：
焊接网片只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接；如焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接。
3.钢筋现场绑扎规定
（1）钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。
（2）钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。
（3）箍筋间距：受拉时应小于5d，且不得大于100mm；受压时应小于10d，且不得大于200mm。
（4）钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。
4.钢筋的混凝土保护层厚度：
（1）最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法预应力筋不得小于管道直径的1／2。
（2）受拉主筋保护层厚度大于50mm时，在保护层内设置直径大于6mm、间距小于100mm的钢筋网。
（3）钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。
（4）在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。
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