通过认真审阅施工图纸,及设计院的图纸会审交底，对工程结构构造、工艺流程、设备配置及电气、给排水、采暖等配套工程都有了详细的了解，针对设计要求及工程建设要求，编制总体工程施工组织设计，确定工程质量目标：分项工程合格率100％，分部工程合格率100％，单位工程合格率100％。1、 为达到上述工程质量目标采取的措施
1）、施工前的质量控制措施
1、编制施工组织总体设计方案，对工程涉及到的土建、设备 、工艺安装、电气安装、通风、防水、保温等专业进行总体施工方法及方案的确定，并确定工程的特殊施工作业工序。
2、进入施工现场的特殊工种操作人员如：电焊工、气焊工、电工等必须持有效证件上岗，上岗前将相关资质材料报验至监理单位，经审查合格方准入场。并进行进场教育及培训。
3、接收测绘院提供的测量基准点（线）后，与公司及监理工程师共同校测其基准点（线）的精度，并复核其资料和数据的准确性。
2）、施工中的质量控制
1、结合工程实际确定重点控制部位进行严格控制，拟定重点控制对象：
（1） 基坑开挖方案.
（2）模板安装工程：底板模板、梁、柱模板、顶板模板的安装，模板支撑体系；
（3）钢筋工程：钢筋加工、钢筋焊接、钢筋绑扎、钢筋安装；
（4）混凝土工程：混凝土浇筑过程，混凝土浇筑顺序、浇筑连续时间，混凝土振捣，留设施工缝的位置及防渗措施；后浇带、穿墙管道、预埋件的安装施工；
（5）幕墙工程（6）二次结构的砌筑，屋面防水层及屋面瓦施工；
（7）通风设备的安装及调试；
（8）水电设备的安装及试运；
（9）室内标高的控制
（10）电梯的安装和试验及运行
2、在项目施工过程中，我们采用先吃透图纸弄清设计意图，详细掌握施工图纸每个细节，确保施工达到设计要求。（例如：我们对各专业的预埋件、预埋管、预留孔、洞标高进行审核看是否符合实际施工要求，对施工图中的问题及时与设计人员在施工前进行沟通和确定。）其次材料进场后，必须组织现场材料员、质量员、技术人员进行现场材料验收，核实进场材料是否与材料进场计划一致；对需要进行二次检验的材料，与监理单位相关人员一起现场取样，送指定检测单位二次检验，检验报告合格后方可应用于工程中。再次工序施工完成后首先应由作业人员自己进行检查，工序交接时由两道工序交接作业人员进行相互检查，最后由专业质检员进行最后的检查和评定，严格实行“三检制”，确保道道工序质量合格。最后对施工过程中反复出现的质量问题进行总结，找出防止通病发生的办法（比如：在施工基础底板时，拆模后发现有蜂窝麻面现象，及时召开质量分析会，分析产生原因，采取措施为加强现场工人施工过程监督）； 制定整改措施并举一反三，将质量事故降低为零；再有就是质量控制措施的总结，在施工中采取的质量管理措施及时总结成型，互相借鉴，提升整体施工素质。
