质量控制实务
1质量控制对策、过程及方法
对策：①以人的工作质量确保工程质量
②严格控制投入品的质量
③全面控制施工过程，重点控制工序质量
④严把分项工程质量检验评定关
⑤贯彻“预防为主”的方针⑥严防系统性的质量变异。
方法：主要审核有关技术文件和报告，
直接进行现场质量检查或必要的试验等。
过程：是从工序到分项工程质量、分部工程质量、单位%考试大%工程质量的系统控制过程。
也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
2现场质量检查
方法有：目测法（看、摸、敲、照）
实测法（靠、吊、量、套）和试验法三种。
检查内容：①开工前检查②工序交接检查③隐蔽工程检查④停工后复工前的检查⑤分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收纪录后，方许进行下一工程项目施工⑥成品保护检查。
3钢筋隐蔽验收要点：
①按照施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状
②检查砼保护层厚度，构造钢筋是否符合构造要求
③钢筋锚固长度，箍筋加密区及加密间距
④检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度，接头位置和数量（错开长度、接头百分率）；
焊接接头或机械连接，要检查外观质量、取样试件力学性能试验是否达到要求，接头位置（相互错开）数量（接头百分率）。
4影响质量的因素
有五个方面，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境。
参施人员的控制：人，作为控制对象，是要避免产生错误；
作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人主导作用。
5材料质量控制的要点和方法
方法：严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
要点：1、掌握材料信息，优选供货厂家
2、合理组织材料供应，确保施%考试大%工正常进行
3、合理组织材料使用，减少材料损失
4、加强材料检查验收，严把材料质量关
5、要重视材料的使用证，以方错用或使用不合格的材料。
6、要加强材料的现场管理。
内容：材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等。
材料报验：进场前，应向监理提交《工程材料报审表》，同时附有材料出厂合格证、技术说明书、按规定要求进行送检的检验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。
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