柔性管道回填施工质量检查与验收

一、管道功能性试验
(一)压力管道水压试验
水压试验前，管道回填土应符合下列规定：
1) 压力管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管道以上回填高度不应小于0.5m。
2) 管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
验可操作性，回填土及压实能有效抵抗水压试验时管道 内水压，另外防止水压试验时管道移动。
(二)无压管道的闭气试验
(1) 闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。

一、金属管道安装质量要求
两相邻管道连接时，纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝;同一管 道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。
严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊 接。
二、管道焊接质量控制
(一)焊接前质量控制
从事市政公用工程压力管道施工的焊工，应持有相应的焊工资格证书，证书允许焊接类型应满足施工要求，并 且证书应在有效期内。
在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。为减少变形，定位焊应对称进行。
三、聚乙烯(PE)管道连接质量控制(2021改)
聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。
(一)热熔连接
待连接件端面要求加热、规定时间内完全接触，并保持规定的热熔对接压力。
接头采用自然冷却，在保压冷却期间，不得拆开夹具，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
(二)电熔连接
管材插入端需整圆后施工，管材或插口管件的插入端插入电熔管件承口内至标记位置，校直使其在同一轴线 上，使用专用夹具固定后通电焊接。
四、管道安装质量检验标准
(一)焊缝内部质量检查标准
对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致。

一、基础工程
基坑开挖及支护
沟槽(基坑)回填应符合下列规定：综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应采用人工分层夯实，禁止大型 压路机直接在管廊顶板上部施工。
二、现浇钢筋混凝土结构
混凝土工程：混凝土浇筑入模时应防止离析，浇筑预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅助人工插捣。
三、预制拼装钢筋混凝土结构
预制构件应符合下列规定：预制构件安装前应对其外观、裂缝等情况进行复验，当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm时，应进行鉴定。
四、砌体结构
砌体结构中的预埋管、预留洞口结构应采取加强措施，并应采取防渗措施。

一、顶管施工质量控制
(一)顶管进、出工作井质量控制
洞口周围土体含地下水时，若条件允许可采取降水措施，或采取注浆等措施加固土体以封堵地下水;在拆除 封门时，顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置洞口止水装置，防止顶进施工时泥水渗入工作井。
(二)顶进作业质量控制
采用敞口式(手工掘进)顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上 超挖量不得大于15mm。
开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向。
在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜将前3-5节管体与顶管机连成一体。
(三)纠偏基本要领
(1) 及时纠偏和小角度纠偏。
(2) 挖土纠偏和调整顶进合力方向纠偏。
二、定向钻施工质量控制
(一)定向钻施工质量控制要点
(1) 导向孔钻进应符合下列规定：
每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测
(2) 扩孔应符合下列规定：
严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求，无坍孔、缩孔等现象。
扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工。
(3) 回拖应符合下列规定：
从出土点向入土点回拖。
(4) 定向钻施工的泥浆(液)配制应符合下列规定：
导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆(液)。