考点二：特种设备制造、安装、改造的许可制度★★

1.固定式压力容器制造 安装、修理、改造许可
( 1 )固定式压力容器制造(含安装、修理、改造)
1 )大型高压容器 （Al )、球罐 (A3 )、非金属压力容器 (A4 )、超高压容器 ( A6 ) 的制造(含安装、修理、改造)许可由国家市场监督管理总局负责
2 )其他高压容器 (A2 )、中、低压容器 (D) 制造(含安装、修理、改造)由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门负责实施
3 )大型高压容器是指内径大于或等于 2m 高压容器
超大型压力容器是指因直径过大无法通过公路、铁路运输的压力容器。专门
从事超大型中低压非球形压力容器分片现场制造的单位，应取得相应级别的压力容器制造许可(许可证书注明超大型中低压非球形压力容器现场制造) ，持有A3压力容器制造许可证的制造单位可以从事超大型中低压非球形压力容器现场制造。
5 )覆盖关系：Al 覆盖 A2、D级， A2级覆盖D级。
(2 )固定式压力容器安装级别
1 )固定式压力容器安装不单独进行许可，各类气瓶安装无需许可
2) 压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工艺管道(易燃易爆有毒介质除外，且不受长度、直径限制) ;任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装
3 )压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行，不单独进行许可。

2.压力管道安装

压力管道安装许可参数级别划分

3.告知的强制性规定

（1）特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。告知后即可施工。

（2）特种设备安装改造维修告知书

1）告知性质：告知不属于行政许可。

2）告知方式主要包括：送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知。施工单位应填写《特种设备安装改造维修告知单》。

考点二：工业安装工程单位、分部、分项工程质量验收+程序+组织★★

考点一：建筑设备监控工程的施工要求★

一、建筑设备监控系统的组成及其功能

1.建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。

2.建筑设备自动监控系统的主要功能是对建筑物内冷热源、空调通风、给水排水、变配电、照明、电梯和自动扶梯等设备进行监控及自动化管理。使设备安全、可靠运行，提供节能及舒适的生活和工作环境。

3．输入设备

（1）电量传感器。有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。

（2）非电量传感器。有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。

4．主要输出装置

电动执行器可分为驱动或控制水管阀门的电磁阀、电动调节阀和驱动或控制风阀的风阀执行器。

（1）电磁阀。由电磁部件（铁芯、线圈）和阀体组成，利用电磁力带动阀塞来控制阀门的打开与关闭。电磁阀有直动式和先导式两种。

（2）电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。

（3）电动风阀。由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。

考点二：建筑设备监控工程的施工要求★★

一、建筑设备监控工程的施工要求

（一）建筑设备监控工程的实施

1．建筑设备监控工程的实施程序

建筑设备自动监控需求调研→监控方案设计与评审→工程承包商的确定→设备供应商的确定→施工图深化设计→工程施工及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行。

2．建筑设备监控工程的施工深化

（1）自动监控系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化。首先了解建筑物的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后依据监控产品进行深化设计。

（2）施工深化中还应做好与建筑给水排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘和电梯等设备的接口确认，做好与建筑装修效果的配合工作。

（二）建筑设备监控系统产品的选择及检查

1．建筑设备监控工程的实施程序

建筑设备自动监控需求调研→监控方案设计与评审→工程承包商的确定→设备供应商的确定→施工图深化设计→工程施工及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行。

2．建筑设备监控工程的施工深化

 自动监控系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化。首先了解建筑物的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后依据监控产品进行深化设计。

3.主要考虑的因素

产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。

（三）监控设备的安装要求

1.主要输入设备安装要求

（1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。

（2）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。

（3）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道压力试验、清洗、防腐和保温前进行。

（4）传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。

例如，镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。

（5）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段。

（6）涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

（7）空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。

2.主要输出设备安装要求

（1）电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验。

（2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。

考点二：计量检定的相关规定★

1.计量检定的分类

2.依法实施计量检定

1）A类为公司最高计量标准和计量标准器具。例如：一级平晶、水平仪检具、千分表检具、兆欧表、接地电阻测量仪；列入国家强制检定目录的工作计量器具，

2）B类用于安全防护、医疗卫生和环境监测方面，但未列入强制检定工作计量器具范围的计量器具;生产工艺过程中非关键参数用的计量器具;产品质量的一般参数检测用计量器具;二、三级能源计量用计量器具;企业内部物料管理用计量器具。例如：卡尺可测量轴及孔的直径、塞尺可测量不同深度缝隙的大小、百分表在设备安装找正时可用来测量设备的端面圆跳动和径向圆跳动，还有焊接检验尺、5m以上卷尺、温度计、压力表、万用表等。

3）C类为一次性检定的计量器具，例如：钢直尺、木尺、样板等。

考点二：电机安装与调试技术★★★

一、变压器安装技术

（一）开箱检查

充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。

（二）变压器二次搬运

1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

2.变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

3.变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

4.利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°。

（三）变压器就位

1．变压器就位可用吊车直接吊装就位。

2．装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

3．装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

（四）变压器的交接试验

（五）变压器送电试运行

1.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min。

2.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

3.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

二、电动机的安装技术

（一）电动机安装检查

（1）电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。 

1）1kV及以下电机使用500～1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV；

2）1kV以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于 1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

（2）电动机干燥时注意事项

1）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。

2）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。

3）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

4）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。

5）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

（二）电动机接线

 1.电动机接线方式：电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形或三角形两种形式。

 2．危险环境下电动机接线要求

（1）爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。

（2）电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。

（三）电动机试运行

1．试运行前的检查

（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5ΜΩ。

（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。

（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm²，有防松弹簧垫圈。

（4）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。

2．试运行中的检查

电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。

2.工程设备运输的要求
（1）沿途公路作业。在大件设备运输前应会同有关单位对道路地下管线设施进行检查、测量、计算，由此确定行驶路线和需采取的措施。
（2）沿途桥梁作业。按照车辆运输行走路线，以及桥梁的设计负荷、使用年限及当时状况，在车辆行驶前应对每座桥梁进行检测、计算，并采取相关的修复和加固措施。
（3）现场道路作业。道路两侧用大石块填充并盖厚钢板加固；车辆停靠指定位置后，考虑顶升、平移、拖运等作业工作，在作业区内均铺设厚钢板增加承载力；沿途其他施工用的障碍物要尽数拆除和搬离。
4.设备入库保管
设备入库后，必须由设备负责人、采购人员及设备管理员三方共同对采购的设备材料进行确认。
确认内容包括质量证明资料、设备外观检查、规格型号确认、数量核对；核对无误后，由三方在设备入库单上共同签字，入库底单由设备管理员存档。
5.设备仓储管理
（1）设备的保管工作严格按要求进行操作，实施多级化管理。对于设备保管人员进行专业培训，建立岗位责任制。
（2）及时办理入库手续。对所到设备分别储存，进行标识。对保管在露天的设备应经常检查，采取防雨、防风措施。
（3）按照供货方提供的保养资料及性能资料，对设备进行定期的保养、维护，做好防潮、防锈、防霉、防变质及保温、恒温，做好认真记录等工作。
（4）库内应设置消防设备，消防器具放置要保证取用方便，并经常检查保证其合格。认真做好防火、防盗工作，以确保保管设备的质量和安全。

1.施工技术交底的依据、类型与内容
1）施工技术交底的依据
施工技术交底的依据：项目质量策划、施工组织设计、专项施工方案、工程设计文件、施工工艺及质量标准等。
2）施工技术交底的类型和内容
（1）设计交底与图纸会审
①设计交底的分类：设计交底分为图纸设计交底和施工设计交底两种。
②设计交底，即由建设单位组织，施工单位、监理单位参加，由勘察、设计单位对施工图纸内容进行交底的一项技术活动，或由施工总承包单位组织分包单位、劳务班组，由总承包单位对施工图纸、施工内容进行交底的一项技术活动。
（2）项目总体交底
在工程开工前，由各级技术负责人组织有关工程技术管理部门依据施工组织总设计、工程设计文件、施工合同和设备说明书等资料制定技术交底提纲，对项目部职能部门、专业技术负责人和主要施工负责人及分包单位有关人员进行交底。
一般包括：工程规模和承包范围及其主要内容；工程内部施工范围划分；项目工程特点和设计意图；总平面布置和各项资源供应；主要施工程序、交叉配合和主要施工方案；综合进度和各专业配合要求；项目质量目标和保证措施；安全文明施工、职业健康安全和环境保护（绿色施工）的主要目标和保证措施；主要设备和物资供应要求；检验试验项目；采用“四新”计划；降低成本目标和主要措施。
（3）单位工程技术交底
在单位工程开工前，项目技术负责人应根据单位工程施工组织设计、工程设计文件、设备说明书和上级交底内容等资料拟定技术交底大纲，对本专业范围内的负责人、 技术管理人员、施工班组长及施工骨干人员进行技术交底。
一般包括：施工范围及其主要内容；施工特点，以及设计意图；施工进度要求和相关施工项目的配合计划；工程施工质量目标和保证措施；安全文明施工、环境保护规定和保证措施；重大施工方案；质量验收标准；工程和专业施工项目降低成本目标和措施；主要设备和物资供应计划；检验和试验工作安排；施工阶段性质量监督检查项目及其要求。
（4）分部分项工程技术交底
专业技术负责人或施工员根据施工图纸、设备说明书、已批准的单位工程施工组织设计、施工方案、作业指导书及上级交底相关内容等资料拟定技术交底提纲，并对班组施工人员进行交底。
一般包括：施工项目的内容和工程量；施工图纸解释（包括设计变更和设备材料代用情况及说明）；质量标准，质量保证措施，检验、试验和质量检查验收评级依据；施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领；安全文明施工保证措施，职业健康和环境保护的要求保证措施；设备和物资供应情况；施工工期的要求和实现工期的措施；施工记录的内容和要求；降低成本措施。
进行施工技术交底时应根据需要请建设、设计、制造、监理等单位的有关人员参加，认真讨论，对交底内容作必要的补充和修改。涉及已批准的方案的变动时，应对原方案进行修改并重新审批，重新审批后的施工组织设计（方案）在实施前应重新进行技术交底。
（5）变更交底
施工情况发生较大变化时应及时向作业人员交底，当工程洽商对施工的影响程度较大时，也应进行技术交底。
（6）安全技术交底
工程施工前，由项目专业技术负责人对施工过程中存在较大安全风险的施工作业项目，提出有针对性的安全技术措施，并进行交底。
例如：大件物品的起重与运输、高空作业、地下作业、大型设备的试运行以及其他高风险的作业等。

2.施工技术交底的责任和要求
1）施工技术交底的责任
（1）重大工程项目的技术交底由公司技术负责人或分（子）公司分管技术质量的副经理负责组织；
一般项目的技术交底由项目部技术负责人组织；
单位工程的技术交底由项目技术负责任人组织；
分部分项工程的技术交底由专业技术负责人或施工员组织；
专项方案（危大和超危大工程）由编制人员或者项目技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底；
特种设备施工的技术交底由项目质量保证工程师组织。
应在工程开工前界定技术交底的重要程度，对于重要的技术交底，其交底文件应经过项目技术负责人审核或批准。
（3）施工中发生质量、设备或人身安全事故时，
事故原因如属于交底错误由交底人负责；
属于违反交底要求者由施工负责人和施工人员负责；
属于违反施工人员“应知应会”要求者由施工人员本人负责；
属于无证上岗或越岗参与施工者除本人应负责任外，班组长和班组专职安全工程师亦应负责。
2）施工技术交底的要求
（1）施工技术交底必须以经批准的施工组织设计、施工方案为依据，内容应满足设计文件、施工技术标准、规范、施工工艺标准和工程施工合同的要求。
（2）交底文件应根据工程的特点及时编制，内容应全面，具有针对性和可操作性。
（3）交底时要严格执行相关技术标准和工艺，根据实际情况将操作工艺具体化，使操作人员在执行工艺时能结合技术标准、工艺要求，满足质量标准的要求。
（4）技术交底的层次、阶段及形式应根据工程的规模和施工的复杂、难易程度及施工人员的素质来确定。
（5）施工技术交底内容应与施工项目内容、施工工艺、材料、施工人员的技术水平、现场施工机具设备状况以及现场作业环境相对应，充分体现工程特点。表达具体、准确，形式应规范，如术语、符号、计量单位、章、节、条、款、图、表等应满足标准化工作的要求。
（6）技术交底以书面文件为准，交底过程中可利用音像资料、BIM技术作为辅助手段。
（7）技术交底必须在施工前完成，并办理好签字手续后方可开始施工操作。
（8）分包单位技术负责人必须按照总承包单位的技术交底要求向本单位的各级管理人员和施工操作人员进行技术交底。
（9）技术交底完成后，交底双方负责人在交底记录上签字确认。经签署的交底记录份数结合项目交工资料要求确定，且必须确保交底人持一份、接收交底人至少持一份。

1.防雷措施
1）输电线路的防雷措施
（1）架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。
（2）增加绝缘子串的片数加强绝缘。当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
（3）降低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流引泄入地下，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。
（4）装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。
（5）装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
（6）采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧， 从而故障被自动消除。
（7）不同电压等级输电线路，接闪线的设置：

2）发电厂和变电站的防雷措施
（1）采用接闪针和接闪线预防直击雷。
（2）利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器，发电厂采用金属氧化物接闪器。
（3）在靠近变电站的进线，必须架设1~2km的接闪线保护，用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波的陡度。

2、防雷装置安装
2）接闪器试验
（1）测量接闪器的绝缘电阻。
（2）测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。
（3）测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。

3、接地装置安装
1）接地极安装
（1）金属接地极的安装
①金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒和铜排等金属材料。
（2）接地模块的安装
②通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3 5倍。
2）接地线安装
（1）室外接地线安装
①室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.6m,宽度不得小于0.5m,然后将接地线埋入。
②接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。
3）爆炸和火灾危险环境接地安装
（1）在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。
（2）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。
（3）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。
（4）有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。
①爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应有专门的接地线。
②爆炸性粉尘11区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线（PE线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
（5）为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体相连接。

4、防静电施工
（1）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。
（2）设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。
（3）防静电的接地线应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。
（4）容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。

1、设备试运行步骤
（1）设备调试。包括：润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制等系统单独模拟调试合格；按生产工艺、操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。
（2）单机试运行。按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体试运行和负荷试运行。单体负荷试运行只是对于无须联动的设备和负荷试运行规定需要做单体负荷试验的设备才进行。设备单体试运行的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。
（3）联动试运行。主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。联动试运行应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。
（4）负荷试运行。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷试运行应按生产工艺流程进行，需要进行热负荷试运行的设备（如工业炉设备），则往往伴随着试生产进行。

2、设备试运行前应完成的工作
（1）机器及附属设备、管道等安装工作全部完成，施工记录及资料应齐全。
（2）与试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成。
（3）有碍试运行检查部位除外的保温、保冷及防腐等工作基本完成。
（4）与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。
（5）参加试运行人员，熟知设备构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操作规程。

3、设备单机试运行要求
单机试运行的目的是检验设备装配和安装的准确度，能否在运转的情况下保持稳定性。主要检查设备的传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统是否能正常发挥其功能。在试运行过程中，可以发现并消除某些隐蔽性的缺陷。

4、单机试运行结束后应及时完成的工作
例如：压缩机空气带负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开曲轴箱。
例如：离心泵试运行后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；放净泵内积存的液体。

5.典型设备单机试运行要求
6.设备负荷试运行
7.设备试运行的验收

1、机械设备安装要求
1）设备安装的基准线和基准点
（1）基准线和基准点的设置要求
①机械设备就位前，应按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
②基准线和基准点用测量仪器按测量规程设定。当因辅助安装、设备检修检测需要时，可根据已有的基准线和基准点临时引出辅助基准线和基准点使用。
③对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。④平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为20mm。
⑤对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为20mm，与安装基准点的允许偏差为-10~+20mm。
⑥对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为2mm，与安装基准点的允许偏差为1mm。
（2）永久基准线和基准点的设置要求
①需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。
②永久中心标板和基准点的设置，通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。例如：烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。
③永久中心标板和基准点的设置必须先绘出布置图，并对各中心标板和基准点加以编号，由测量人员测量和刻线，并提交测量成果。录有实测结果的永久中心标板和基准点布置图，应作为交工资料移交给建设单位保存并存入档案。
④对于重要、重型、特殊设备，需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。
2）垫铁的设置要求
（1）垫铁与设备基础之间应接触良好。
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（3）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
3）设备无垫铁安装施工要求

采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装。
（1）根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。
2）设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1000，且与基础接触面积不小于50%，相邻支承板的顶面标高偏差宜小于±2mm。
（3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。
（4）在二次灌浆前，对调整螺钉和临时垫铁采取保护性措施，防止调整螺钉和临时垫铁被二次灌浆料污染。
4）二次灌浆的技术要求
（1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级高一级。
（2）灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm，如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
（4）灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后表面应进行抹面处理，当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设内模板。
（5）灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h内灌浆，否则应对安装精度重新检查测量。

2、机械设备安装精度控制
1) 机械设备安装精度
设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度。单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台(套) 设备在使用中的运行精度。
2）影响设备安装精度的因素
（5）设备制造对安装精度的影响
设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
①设备制造质量达不到设计要求，对安装精度产生最直接影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。
②解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。
③现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度；圆周运动精度、传动精度等。
（6）设备基准件对安装精度的影响设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。
（7）测量误差对安装精度的影响
①测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。
②测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
③测量的主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。
主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
3）安装精度的控制方法
（1）提高安装精度的方法
④必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。
⑤有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：
①有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
②有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
③有利于抵消零部件磨损的影响；
④有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
（2）设备安装偏差方向的控制
①补偿温度变化所引起的偏差
调整两轴心径位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。
②补偿受力所引起的偏差例如，带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
③补偿使用过程中磨损所引起的偏差
设备运行时，间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。
④设备安装精度偏差的相互补偿
例如，控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。设计文件和有关设备安装验收规范对每台（套）设备安装的检查验收项目和允许偏差作出规定。
例如，联轴器两轴同轴度允许最大偏差是指在工作状态下，由于制造误差、安装误差和工作载荷变化引起振动、冲击、变形、温度变化等综合因素，形成的两轴相对偏移量，而联轴器安装的同轴度允许偏差值只是其中的一部分。因此，设备安装中要控制偏差达到精度要求。

1.动力配电箱（盘）、控制柜安装要求
（1）动力配电箱（盘）的布置及安全、维护间距应符合设计要求，挂墙安装的配电箱的箱前操作通道宽度，不宜小于1m。
（2）控制柜（台、箱）宜与所控制设备就近安装，安装高度应符合设计要求。
（3）室外安装的动力配电箱（盘）、控制柜（台、箱）应有防雨、防水措施。

2.电动机安装要求
（1）电动机应与所驱动的机械安装固定在同一框架上，并按设计要求采取减振措施。
（2）电动机外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。
（3）低压电动机的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
（4）电动机安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电动机的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。

3.电动机接线要求
（1）电动机接线应牢固可靠，且放松零件齐全，接线方式与设计要求相符。
（2）在可能溅水的安装位置，电动机进线电缆应有滴水弯。
（3）在电动机接线盒内裸露的不同相间和相对地间电气间隙应符合产品技术要求，或采取绝缘防护措施。

4.电气设备试验和试运行
（1）电气设备试验试运行前，相关电气设备和线路应按照规范的规定进行试验并合格，设备电源电压正常。
（2）电动机试通电时，应检查转向和机械转动情况，电动机试运行应符合下列规定：
①空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。
②空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。

4.电气设备试验和试运行
（1）电气设备试验试运行前，相关电气设备和线路应按照规范的规定进行试验并合格，设备电源电压正常。
（2）电动机试通电时，应检查转向和机械转动情况，电动机试运行应符合下列规定：
①空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。
②空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。

1.工程回访
2.工程回访计划
（3）工程回访计划主要的工作内容：主管回访保修业务的部门；回访保修的执行单位；回访的对象（发包人或使用人）及其工程名称；回访时间安排和主要内容；回访工程的保修期限等。
（4）工程回访的内容：
①了解工程使用或投入生产后工程质量的情况，听取各方面对工程质量和服务的意见。
②了解所采用的新技术、新材料、新工艺或新设备的使用效果。
③向建设单位提出保修期后的维护和使用等方面的建议和注意事项，处理遗留问题，巩固良好的合作关系。
3.工程回访的参加人员和回访时间
（1）工程回访参加人员：
由项目负责人、技术、质量、经营等有关方面人员组成。
（2）工程回访时间：
一般在保修期内分阶段进行，必要时可根据需要随时进行回访。
4.工程回访的方式
1）季节性回访
（1）冬季回访，如冬季回访锅炉房及供暖系统运行情况
（2）夏季回访，如夏季回访通风空调制冷系统运行情况。
2）技术性回访
（1）主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决。
（2）总结经验，获取科学依据，不断改进完善，为进一步推广创造条件。这类回访可定期也可不定期地进行。3）保修期满前的回访一般是在保修即将届满前进行回访。
4）信息传递方式回访采用邮件、电话、传真或电子信箱等。
5）座谈会方式回访由建设单位组织座谈会或意见听取会。
6）巡回式回访查看机电安装工程使用或投入生产后的运转情况。
5.工程回访的要求
6.用户投诉的处理

4.工程回访的方式
1）季节性回访
（1）冬季回访，如冬季回访锅炉房及供暖系统运行情况
（2）夏季回访，如夏季回访通风空调制冷系统运行情况。
2）技术性回访
（1）主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决。
（2）总结经验，获取科学依据，不断改进完善，为进一步推广创造条件。这类回访可定期也可不定期地进行。3）保修期满前的回访一般是在保修即将届满前进行回访。
4）信息传递方式回访采用邮件、电话、传真或电子信箱等。
5）座谈会方式回访由建设单位组织座谈会或意见听取会。
6）巡回式回访查看机电安装工程使用或投入生产后的运转情况。

3.工程回访的参加人员和回访时间
（1）工程回访参加人员：
由项目负责人、技术、质量、经营等有关方面人员组成。
（2）工程回访时间：
一般在保修期内分阶段进行，必要时可根据需要随时进行回访。

2.工程回访计划
（3）工程回访计划主要的工作内容：主管回访保修业务的部门；回访保修的执行单位；回访的对象（发包人或使用人）及其工程名称；回访时间安排和主要内容；回访工程的保修期限等。
（4）工程回访的内容：
①了解工程使用或投入生产后工程质量的情况，听取各方面对工程质量和服务的意见。
②了解所采用的新技术、新材料、新工艺或新设备的使用效果。
③向建设单位提出保修期后的维护和使用等方面的建议和注意事项，处理遗留问题，巩固良好的合作关系。

1.工程保修的职责
2.工程保修的责任范围
（1）建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题时，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担施工方责任的赔偿。总承包单位依法将建设工程分包给其他单位的，分包单位应当按照分包合同的约定对其分包工程的质量向总承包单位负责，总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任。
（2）对保修期和保修范围内发生的质量问题，应先由建设单位组织设计、施工等单位分析质量问题的原因，确定保修方案，由施工单位负责保修。对质量问题的原因分析应实事求是，科学分析，分清责任，由责任方承担相应的经济赔偿。
①质量问题确实是由于施工单位的施工责任或施工质量不良造成的，施工单位负责修理并承担修理费用。
②质量问题是由双方的责任造成的，应协商解决，商定各自的经济责任，由施工单位负责修理。
③质量问题是由于建设单位提供的设备、材料等质量不良造成的，应由建设单位 承担修理费用，施工单位协助修理。
④质量问题发生是因建设单位（用户）责任，修理费用或者重建费用由建设单位负担
。⑤涉外工程的修理按合同规定执行，经济责任按以上原则处理。
3.工程保修期限
（1）建设工程中安装工程在正常使用条件下的最低保修期限为：
①建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。②电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为2年。
③供热和供冷系统为2个供暖期、供冷期。
④其他项目的保修期由发包单位与承包单位约定。
（2）建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
（3）参与新建、扩建、改建的建筑工程的建设单位项目负责人、勘察单位项目负责人、设计单位项目负责人、施工单位项目经理、监理单位总监理工程师等，按照国家法律法规和有关规定，在工程设计使用年限内对工程质量承担相应责任，称为建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任。
4.工程保修证书
（1）在工程竣工验收的同时，由施工单位向建设单位发送机电安装工程保修证书。
（2）保修证书的内容主要包括：工程简况，设备使用管理要求，保修范围和内容， 保修期限、保修情况记录（空白），保修说明，保修单位名称、地址、电话、联系人等。
5.工程保修程序
1）工程检查修理
2）工程保修验收
在发生问题的部位或项目修理完毕后，应在保修证书的“保修记录”栏内做好记录，经建设单位验收签认，以表示修理工作完成。

5.工程保修程序
1）工程检查修理
2）工程保修验收
在发生问题的部位或项目修理完毕后，应在保修证书的“保修记录”栏内做好记录，经建设单位验收签认，以表示修理工作完成。